3d打印機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？3D打印技術(shù)有哪些顯著的優(yōu)勢(shì)？下面，讓 讓我們一起來(lái)了解它吧！第一，成品快?？焖?、高效和低成本的3D打印和注射成型技術(shù)已經(jīng)取代了耗時(shí)和昂貴的制造技術(shù)?，F(xiàn)在，新的開發(fā)人員可以獲得

3d打印機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

3D打印技術(shù)有哪些顯著的優(yōu)勢(shì)？下面，讓 讓我們一起來(lái)了解它吧！

第一，成品快。

快速、高效和低成本的3D打印和注射成型技術(shù)已經(jīng)取代了耗時(shí)和昂貴的制造技術(shù)?，F(xiàn)在，新的開發(fā)人員可以獲得注塑成型的報(bào)價(jià)，并幾乎立即知道將新產(chǎn)品推向市場(chǎng)的成本。注射成型是一種制造大量相同塑料零件的具有成本競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。一旦模具被制造出來(lái)，機(jī)器被安裝好，其他的零件就可以很快地以低成本制造出來(lái)。

第二，配置精準(zhǔn)多樣

3D打印可以輕松制造復(fù)雜的形狀，其中許多形狀是任何其他制造方法都無(wú)法生成的。即使形狀復(fù)雜，也可以利用3D打印技術(shù)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造。在飛機(jī)、汽車等精密零部件制造方面優(yōu)勢(shì)突出。

第三，不需要機(jī)械加工

3D打印技術(shù)可以直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，而無(wú)需機(jī)械加工或任何模具。這樣做可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，3D打印技術(shù)通過(guò)放棄生產(chǎn)線來(lái)降低成本。本，減少了材料的浪費(fèi)。

第四，產(chǎn)品定制

3D打印不僅可以提供更大的設(shè)計(jì)自由度，還可以完全定制設(shè)計(jì)。因?yàn)槟壳暗?D打印技術(shù)一次只能制造幾個(gè)零件，非常適合小批量定制生產(chǎn)。定制的概念已經(jīng)在醫(yī)學(xué)、牙科、整形外科等領(lǐng)域被接受。，用于生產(chǎn)定制的假體和植入物。和牙科器械等。從為運(yùn)動(dòng)員量身定制的高級(jí)運(yùn)動(dòng)裝備和跑鞋，到定制的太陽(yáng)鏡和耳環(huán)，3D打印可以經(jīng)濟(jì)高效地一次性生產(chǎn)定制零件。

當(dāng)然，3D打印有利有弊。以下幾點(diǎn)是3D打印技術(shù)在應(yīng)用中的劣勢(shì)。隨著技術(shù)的進(jìn)步和相應(yīng)研究成果的獲得，這些條件有望在未來(lái)得到改善。

第一，打印效果受材料限制。

雖然高端產(chǎn)業(yè)可以打印塑料、部分金屬或陶瓷，但目前無(wú)法打印的材料價(jià)格昂貴且稀缺。從整個(gè)行業(yè)來(lái)看，材料質(zhì)量的穩(wěn)定性和可用性有待提高，新材料研發(fā)瓶頸短時(shí)間內(nèi)難以有所突破。此外一些3D打印設(shè)備還沒(méi)有達(dá)到成熟的水平，無(wú)法支持人們?nèi)粘Ｉ钪薪佑|到的各種材料。

第二，成品是否耐用。

房子和汽車可以 "印刷 "，但它們能經(jīng)受住風(fēng)雨，在路上平穩(wěn)奔跑嗎？目前3D打印常用的是高分子材料，每種材料都有自己的熔點(diǎn)、流體等特性。3D打印目前很難把各種材料結(jié)合起來(lái)，導(dǎo)致打印。并且成品易碎。

第三，對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)注

如今，隨著法律意識(shí)的逐漸加強(qiáng)，人們?cè)絹?lái)越重視音樂(lè)、影視行業(yè)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，3D打印技術(shù)也會(huì)涉及到這個(gè)問(wèn)題。如何保證3D打印產(chǎn)品擁有合法版權(quán)，不被盜用或冒用，成為行業(yè)發(fā)展的必須。解決問(wèn)題。有關(guān)部門如何制定3D打印相關(guān)法律法規(guī)，保護(hù)3D打印的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，也是3D打印合理使用的關(guān)鍵。

第四，難以克服環(huán)境因素

在3D打印室內(nèi)，通常由于空氣凈化不夠、機(jī)器存在縫隙以及金屬粉末材料中混入雜質(zhì)等原因，打印室內(nèi)的氧含量會(huì)發(fā)生不同程度的變化，這也會(huì)對(duì)打印零件的機(jī)械性能產(chǎn)生負(fù)面影響，甚至可能導(dǎo)致零件的化學(xué)成分發(fā)生變化。因此，尋找檢測(cè)印刷車間氧氣含量的方法是重要措施之一。

3D打印加工特點(diǎn)及加工范圍？

3D打印的應(yīng)用范圍涵蓋汽車、航空航天、日用消費(fèi)品、醫(yī)療、教育、建筑設(shè)計(jì)、玩具等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。讓 讓我們來(lái)看看什么是3D打印技術(shù)，以及它的具體應(yīng)用范圍。

3D打印技術(shù)又稱增材制造(AM)技術(shù)，是起源于20世紀(jì)80年代，集機(jī)械、計(jì)算機(jī)、數(shù)控、材料于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)的基本原理是基于三維現(xiàn)實(shí)將實(shí)體零件切片得到的二維截面信息，以點(diǎn)、線或面為基本單元疊加而成，最終得到實(shí)體零件或原型。增材制造不同于傳統(tǒng)的減材(如切削)、等材(如鍛造)制造，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)無(wú)法或難以實(shí)現(xiàn)的回收。雜結(jié)構(gòu)零件的制造大大減少了加工工序，縮短了加工周期，因此受到了世界各國(guó)科研人員的廣泛關(guān)注。

3D打印技術(shù)最早應(yīng)用于各種原型的快速制造，所以早期也被稱為快速成型(RP)。由于材料種類的限制，早期的3D打印技術(shù)大多使用有機(jī)高分子材料，其機(jī)械和化學(xué)性能大多是。難以滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。隨著材料技術(shù)和設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)在終端零部件制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越多。