skf振動(dòng)檢測(cè)儀的振動(dòng)波形怎么分析？如果要分析振動(dòng)頻譜，就必須知道速度頻率，也就是轉(zhuǎn)子每秒轉(zhuǎn)多少圈。讓 s記為P，以下是一些常見(jiàn)故障的特征頻率:油膜渦動(dòng)-0.5p轉(zhuǎn)子不平衡-P不對(duì)中。軸承故障10p以

skf振動(dòng)檢測(cè)儀的振動(dòng)波形怎么分析？

如果要分析振動(dòng)頻譜，就必須知道速度頻率，也就是轉(zhuǎn)子每秒轉(zhuǎn)多少圈。讓 s記為P，以下是一些常見(jiàn)故障的特征頻率:油膜渦動(dòng)-0.5p轉(zhuǎn)子不平衡-P不對(duì)中。軸承故障10p以上，如果要診斷是什么故障，除了故障的特征頻率，還必須加上一些其他特征。

例如，如果振動(dòng)頻譜的最大峰值在P頻率，且為單峰，則可以初步診斷為轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)較大，然后通過(guò)不平衡的相位特征進(jìn)行診斷。

6313軸承內(nèi)外徑？

6313軸承內(nèi)徑為65毫米，外徑為140毫米。6313軸承屬于深溝球軸承系列。6313軸承主要用于調(diào)節(jié)閥、試驗(yàn)機(jī)、風(fēng)機(jī)、焊接、切割設(shè)備、炒藥機(jī)、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、硬度計(jì)、剝線鉗、開(kāi)門器、車燈等設(shè)備。軸承6313的尺寸參數(shù)有很多，如重量、內(nèi)徑和外徑、厚度或高度、額定靜載荷和動(dòng)載荷、參考轉(zhuǎn)速和極限轉(zhuǎn)速等。

軸承的生產(chǎn)步驟？

軸承生產(chǎn)的步驟和工藝流程如下:

1.鍛造過(guò)程

鍛造加工是軸承套圈加工中的首要加工，也稱為毛坯加工。環(huán)鍛的主要目的是:

(a)獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料的利用率，節(jié)約原材料，減少加工量，降低成本。(b)消除金屬的固有缺陷，改善金屬結(jié)構(gòu)，使金屬流線分布合理，金屬緊密性好，從而提高軸承的使用壽命。鍛造法:一般在感應(yīng)加熱爐、壓力機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、成型機(jī)組成的設(shè)備體內(nèi)進(jìn)行流水線作業(yè)。

2.熱處理

套圈退火的主要目的是:

高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)小、均勻、圓整的碳化物顆粒的顯微組織，為后期冷加工和最終淬火回火做準(zhǔn)備。

3、車削加工

車削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工。車削的主要目的是:

(a)使加工的套圈具有與最終產(chǎn)品相同的形狀。(b)為后續(xù)研磨創(chuàng)造有利條件。車削法:集中工藝法:所有車削工序的小批量生產(chǎn)在一臺(tái)設(shè)備上完成。分散工藝法:在一臺(tái)設(shè)備上完成某一車削工藝的批量生產(chǎn)。

4.熱處理

熱處理是提高軸承內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵工序。熱處理的主要目的是:

(a)熱處理使材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化改變，提高材料的機(jī)械性能。(b)提高軸承的內(nèi)在質(zhì)量(耐磨性、強(qiáng)度和韌性)，從而提高軸承的使用壽命。對(duì)于高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn，熱處理包括淬火和低溫回火淬火:

加熱溫度:820-840 (℃)，在:停留時(shí)間:1-2小時(shí)，冷卻介質(zhì):低溫油回火:

加熱溫度:150-180℃，保溫時(shí)間:2-5小時(shí)，冷卻空冷。

5、研磨加工

磨削是軸承套圈和滾子的最終加工，稱為成品加工。

研磨的主要目的是:

(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度符合設(shè)計(jì)要求。(b)提供合格的套圈和軸承裝配用套圈。研磨法:一般采用分散加工法加工，也可以通過(guò)上下料裝置將多臺(tái)設(shè)備連接起來(lái)加工，形成一條生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。

6、軸承裝配

軸承裝配是軸承生產(chǎn)的最后一道工序，對(duì)軸承性能有重要影響。

軸承裝配的主要目的是:

(a)將經(jīng)過(guò)各種工藝加工的零件(外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架)組裝成軸承產(chǎn)品。

(b)根據(jù)不同的技術(shù)要求，裝配各種精度、游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。