什么叫工作帶？工作帶是鋁材被擠壓模具中平行于模具工作端面是用來只要收縮制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段；工作帶的長度都是拉扯模具設(shè)計的有用參數(shù)，工作帶的長度過短，產(chǎn)品的尺寸很難比較穩(wěn)定，也太容易再產(chǎn)生

什么叫工作帶？

工作帶是鋁材被擠壓模具中平行于模具工作端面是用來只要收縮制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段；工作帶的長度都是拉扯模具設(shè)計的有用參數(shù)，工作帶的長度過短，產(chǎn)品的尺寸很難比較穩(wěn)定，也太容易再產(chǎn)生波紋、橢圓度、壓痕、壓傷因此倒致磨擦模具磨損嚴(yán)重而降低壽命；而工作啊帶過長，則會速度變大與鋁金屬的摩擦，大小改變被擠壓力，使鋁金屬粘接在模具上，使制品產(chǎn)生表面擦花，劃傷、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷。

如何根據(jù)鋁型材模具試模情況做出正確判斷以及修模？

鋁型材磨擦模具出現(xiàn)的問題及其解決方法萬分感謝：

1、磨擦模具生產(chǎn)進(jìn)去的鋁型材要條件尺寸要求，簡單的方法要只要金屬流動的均勻性，擠進(jìn)去的型材常是凹心現(xiàn)象，造成整個大面凹陷，平面內(nèi)度不全部達(dá)標(biāo)。

大量實踐得出結(jié)論，對于槽位較深較高的型材是的原因槽位金屬供料不足所影響到的。

鋁型材收縮模具制造時應(yīng)絕對的保證模具槽位充足直通，如試產(chǎn)未成績合格就適度地加寬槽位。

是對凹槽一定的深度寬度不大型材，只需比較合理設(shè)計工作帶，導(dǎo)入流量槽按模頸角度加工，完全控制好金屬流速是可以盡量避免凹心現(xiàn)象；

對于凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導(dǎo)流槽加深，保證槽內(nèi)兩角金屬流動的與中間均勻。

2、在生產(chǎn)有角度型材時，若在模具未經(jīng)預(yù)變型（預(yù)一張口）設(shè)計什么的情況下，牙縫里型材經(jīng)拉伸矯直后，型材角度一般說來比產(chǎn)品特別要求小1-3°，模具在設(shè)計制造環(huán)節(jié)，需在模具工件的型材孔做到1-3°的變型量，型材磨損量伴隨著外按圓的變化而變動。

一但型材角度在做了預(yù)變形的情況還出現(xiàn)角度?。ㄊ湛冢┈F(xiàn)象，可區(qū)分以上兩種最簡單修復(fù)方法：其一，如角度?。ㄊ湛冢┛稍趦?nèi)側(cè)做促流。

其二，可在外側(cè)焊阻流塊。

方法挑選取決于你型材表面處理。

3、生產(chǎn)壁厚較硬的型材，按常規(guī)放縮水變形量生產(chǎn)，型材末端又出現(xiàn)金屬供料將近，導(dǎo)致放會縮水有一種誤差，事實上模子型孔尺寸不對，但產(chǎn)品尺寸卻不符合要求。

控制型材尺寸有幾個有用因素。

必須，設(shè)計導(dǎo)流板時依據(jù)什么管轄區(qū)域噸位機臺，增強擠壓筒與鋁棒直徑，披沙揀金大更優(yōu)外接圓，確認(rèn)導(dǎo)流板入料孔，而且減少兩端型材上方金屬供給量；

如果你是，模子入料面中級焊合室，平行放置躲量取值大，只要兩端金屬流動的穩(wěn)定性，而且可以保證平行放置型材上方金屬供給量，促進(jìn)型材平面度及表面質(zhì)量；

最后型材孔據(jù)以往生產(chǎn)相近的型材，去做預(yù)彎曲變形。

當(dāng)啊,設(shè)計一新發(fā)明材時，可找相同的型材，以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)參與接觸設(shè)計，接著逐漸決定各參數(shù)待到符合國家規(guī)定所需的要求為止。

4、在模具行最簡形矩陣建議使用沒有要求的情況下，被擠壓出的型材表面在有螺絲孔或中橫處未知凹槽缺陷，會影響型材表面質(zhì)量。

通過實踐得到的結(jié)論，在加工模具時，可以調(diào)節(jié)上模與下模工作帶的出口位置，工作帶中間過渡沒有要求平滑。

導(dǎo)流槽下空刀和瘺管下空刀工作帶需減短（增強）0.3-1.0mm，并打順導(dǎo)流槽，只要適合我的金屬供料。

較薄型材哪怕需減短（提高）2mm，以保證型材表面質(zhì)量。