數(shù)控機床怎么編程序？中數(shù)控機床的編程有三種:手動編程、自動編程和CAD/CAM。1、手動編程零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、程序清單編寫以及程序輸入和檢查均由人工完成。適用于點對點加工或幾何形狀不太

數(shù)控機床怎么編程序？

1、手動編程

零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、程序清單編寫以及程序輸入和檢查均由人工完成。適用于點對點加工或幾何形狀不太復雜的零件，但在編制復雜零件時非常耗時且容易出錯。

2、自動編程

復雜零件使用計算機或程序員來完成零件程序的編譯過程是非常方便的。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)了造型和圖像的自動編程。最典型的軟件是Master CAM，可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標、五坐標、車削、線切割的編程。這類軟件雖然功能單一，但是簡單易學，價格低廉，目前仍然是中小企業(yè)的選擇。

數(shù)控加工的編程是對工藝、工藝參數(shù)、工件尺寸、刀具位移方向以及其他輔助動作(如換刀、冷卻、工件裝卸等)進行編程的過程。)根據(jù)運動順序并根據(jù)編程格式。編寫的程序表就是加工程序表。

1、機床坐標系和運動方向的確定。

機床直線運動的三個坐標系采用右手笛卡爾坐標系，如圖11-6所示。坐標軸定義的順序是先確定Z軸，再確定X軸，最后確定Y軸。旋轉(zhuǎn)工件的機床(如車床)以刀具遠離工件的方向為X軸的正方向；對于旋轉(zhuǎn)刀具的機床(如立式銑床)來說，當?shù)毒呤荶軸時，對著刀軸看立柱時，右方向就是X軸的正方向。

三個轉(zhuǎn)軸的坐標系分別平行于X、Y、Z軸，右旋螺紋的前進方向為正方向。

2、數(shù)控車床的基本指令

1)程序格式

加工程序通常由三部分組成:程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束。

程序的開頭是程序號，用來標識加工程序的開始。程序號通常用字符 " % "和它的四個數(shù)字。

程序結(jié)束可以用輔助函數(shù)M02(程序結(jié)束)和M30(程序結(jié)束，回到起點)來表示。

程序的主要內(nèi)容由幾個程序塊組成，每個程序塊由一個或幾個信息字組成，每個信息字由地址符號和數(shù)據(jù)符號組成。信息字是指令的最小單位。

2)程序段格式

目前常用的是字地址程序段格式，應用標準是JB3832-85。

以下是典型的字地址程序段格式:

n001 G01 x 60.0 Z-20.0 F150 S200 t 0101 M03 LF

其中N001――代表第一個程序段。

g01――表示線性插值。

x 60.0 Z-20.0――分別表示x和Z坐標方向的移動量。

f、S、T-分別表示進給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具號。

m03――表示主軸順時針旋轉(zhuǎn)。

lf-表示程序段的結(jié)束。

3)數(shù)控系統(tǒng)中的基本功能代碼

(1)程序段的順序號:N10，N20…...

(2)準備功能:G00-G99是使數(shù)控裝置進行某種操作的功能。

g代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。所謂模態(tài)代碼，是指某個g代碼(G01)一旦被指定就已經(jīng)生效，在后面的程序段中使用同一個g代碼(G03)之前不能被替換。非模態(tài)代碼只在指定的程序段有效，下一個程序需要時必須重寫(如G04)。金屬加工值得你關(guān)注。

A.快速點定位指令G00

G00指令是一種模態(tài)代碼，通過點定位控制命令刀具從刀具所在點快速移動到下一個目標位置。只是快速定位，對運動軌跡沒有要求。

其指令編寫格式為:G00x _ z _刀具的實際運動路線不是一條直線，而是一條折線。因此，在使用G00指令時，要注意刀具是否干涉工件的緊急裝夾。如果忽略了這一點，很容易發(fā)生碰撞，快速狀態(tài)下的碰撞更危險。

B.線性插補指令G01

直線插補指令是直線運動指令，也是模態(tài)代碼。它以兩個或三個坐標間的插補聯(lián)動，命令刀具按照指定的F進給速度(單位為mm/min)做任意斜率的直線運動。

其指令編寫格式為:G01x _ z _ f _f指令也是模態(tài)指令，可以用G00指令取消。如果G01程序段之前的程序段中沒有F指令，機床將不會移動。因此，G01程序中必須有F指令。

C.圓弧插補指令G02/G03(由笛卡爾坐標判斷)

圓弧插補命令命令刀具以給定的F進給速度在指定平面內(nèi)做圓周運動，并切出圓形輪廓。在車床上加工圓弧時，不僅要用G02/G03指出圓弧的順時針和逆時針方向，還要用XZ指定圓弧的終點坐標，還要指定圓弧的半徑。

其指令編寫格式為:G02/G03x _ z _ r _；

(3)輔助功能:用于指定機床的輔助動作(如機床的啟動和停止、轉(zhuǎn)向、切削液開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)向、刀具夾緊和松開等。)

M00 -程序暫停

M01 -程序計劃暫停

M02 -程序結(jié)束

M03 -主軸正向旋轉(zhuǎn)(CW)

M04 -主軸反轉(zhuǎn)(逆時針)

M05 -主軸停轉(zhuǎn)

M06 -加工中心換刀

M07、M08 -冷卻液開啟

M09 -冷卻液關(guān)閉

M10 -工件夾緊

M11 -工件釋放

M30 -程序結(jié)束并返回起點。

M03和M04指令必須在M05指令后用來停止主軸。

(4)進給功能f

如果采用直接指定法，直接在f后面寫上所需進給速度，如F1000，表示進給速度為1000mm/min)；攻絲、攻絲、攻絲時，由于進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，f后面的數(shù)字是指定的導聯(lián)。

(5)主軸功能

s指定主軸轉(zhuǎn)速，如S800，表示主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。

(6)工具功能測試

指令CNC系統(tǒng)換刀，用地址t和后面的四位數(shù)字指定刀具號和刀具補償號(刀具偏置號)。前兩位是刀具序列號:0~99，后兩位是刀具補償號:0~32。每加工一個刀具后，必須取消刀具補償。

刀具序列號可以對應刀盤上的刀具位置號；

刀具補償包括形狀補償和磨損補償；

刀具序列號和刀具補償號不必相同，但為了方便起見可以相同。

在數(shù)控裝置中，程序的記錄是用程序號來標識的，即調(diào)用程序或編輯程序都必須用程序號來調(diào)出。

A.程序號的結(jié)構(gòu):o；

amp后面的數(shù)字o "用4位數(shù)字(1~9999)表示，不允許為 "0 "。

B.程序段序號:在程序段前加上序號，如:n；

amp后面的數(shù)字o "用4位數(shù)字(1~9999)表示，不允許為 "0 "。

工件坐標系的設(shè)置

工件安裝在卡盤上，機床坐標系一般與工件坐標系不重合。為了便于編程，應建立工件坐標系，使刀具能在此坐標系中加工。

G50 X Z

該指令指定了從刀具起點或換刀點到工件原點的距離，坐標X和Z是刀尖在工件坐標系中的起點位置。

對于具有刀具補償功能的數(shù)控機床，刀具對準誤差可以通過刀具偏置來補償，所以對機床的調(diào)整要求并不嚴格。

數(shù)控車床的基本對刀方法

常用的對刀方法有三種:試切對刀法、機械對刀儀對刀法、光學對刀法。

G50 U W可以讓坐標系平移，用新的坐標值替換舊的坐標值，讓機床坐標系和工件坐標系互相替換。需要注意的是，在機床坐標系中，坐標值是刀架中心點到機床原點的距離；在工件坐標系中，坐標值是刀尖和工件原點之間的距離。