飼料制粒機(jī)對蒸汽溫度的要求？調(diào)質(zhì)后的飼料溫度為80-90℃，含水量為14-18%。因此，每噸進(jìn)料調(diào)理需要60-63Kg干飽和蒸汽。當(dāng)粉末的回火溫度提高15℃時(shí)，加入1%的粉末水分。理想的回火時(shí)間是30

飼料制粒機(jī)對蒸汽溫度的要求？

調(diào)質(zhì)后的飼料溫度為80-90℃，含水量為14-18%。因此，每噸進(jìn)料調(diào)理需要60-63Kg干飽和蒸汽。當(dāng)粉末的回火溫度提高15℃時(shí)，加入1%的粉末水分。理想的回火時(shí)間是30-45秒以上。有些廠家采用低溫制粒(lt65℃)來減少熱敏性原料的營養(yǎng)損失。

制粒機(jī)內(nèi)的蒸汽壓力一般要求在0.25-0.30MPa，考慮到蒸汽的擴(kuò)散速度和溫度。制粒和調(diào)理需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于公式，不是任意的。對于蒸汽壓力波動(dòng)小的要求，Watt PRV2000先導(dǎo)隔膜減壓穩(wěn)壓閥滿足要求。

飼料制粒機(jī)對蒸汽溫度的要求？

飼料制粒機(jī)需要在400到900的蒸汽溫度范圍內(nèi)。

飼料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖、糧食飼料加工廠、畜牧場、家禽養(yǎng)殖場、個(gè)體養(yǎng)殖戶和中小型養(yǎng)殖場、農(nóng)戶或大、中、小型飼料加工廠。

飼料造粒機(jī)的主要特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性廣，占地面積小，噪音低。

2.粉狀飼料和草粉不需要加一點(diǎn)液體就可以造粒，所以顆粒飼料的水分含量基本上就是造粒前物料的水分含量，更有利于儲(chǔ)存。

3.雞肉、鴨肉、魚肉等?？色@得比混合粉飼料更高的經(jīng)濟(jì)效益。

4.干料加工，生產(chǎn)出來的飼料顆粒硬度高，表面光滑，內(nèi)部成熟，能提高營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收。

飼料制粒機(jī)對蒸汽溫度的要求？

給水智能的最高蒸汽溫度至少應(yīng)為100℃或以上。

400飼料制粒需要多大的蒸汽鍋爐？

需要2.5噸蒸汽鍋爐。

生產(chǎn)顆粒飼料需要蒸汽鍋爐，而常壓(溫)鍋爐的溫度可以 夠不著。我們?yōu)轱暳蠌S安裝的鍋爐都是蒸汽鍋爐。用什么樣的鍋爐取決于你的工藝要求。常壓鍋爐的溫度在100度以下。

飼料調(diào)質(zhì)對蒸汽質(zhì)量有何要求？

蒸汽調(diào)質(zhì)是指制粒前在調(diào)質(zhì)器中加入蒸汽和水喂入粉料，同時(shí)進(jìn)行攪拌混合，用高濕、高溫和機(jī)械進(jìn)行綜合處理的過程。

蒸汽調(diào)質(zhì)的目的是使淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，物料軟化，以利于制粒和改善顆粒質(zhì)量，提高飼料的適口性和消化率。

通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，生產(chǎn)的飼料顆粒的物理性質(zhì)得到改善，特別是硬度、耐久性和水中水產(chǎn)飼料的穩(wěn)定性得到顯著改善。

引入空調(diào)器的蒸汽應(yīng)該具有穩(wěn)定的壓力。如果壓力不穩(wěn)定，其波動(dòng)會(huì)影響蒸汽的流量、品質(zhì)和輸送。蒸汽應(yīng)處于干燥飽和狀態(tài)，溫度高，水分少。

一般調(diào)質(zhì)蒸汽的工作壓力為0.2 ~ 0.4 MPa，溫度為130 ~ 150℃。使用壓力調(diào)節(jié)裝置可以保持恒定的蒸汽壓力。

為了提供優(yōu)質(zhì)蒸汽，應(yīng)安裝過濾器、蒸汽分離器和汽水分離器。

管道必須有適當(dāng)?shù)某叽?，并覆蓋隔熱層，以減少冷凝水的形成。

在蒸汽集管和空調(diào)器附近，應(yīng)除去蒸汽中的冷凝水，以防止過多的水分進(jìn)入空調(diào)器。

鍋爐的尺寸應(yīng)滿足造粒機(jī)生產(chǎn)能力的要求。影響原料調(diào)質(zhì)效果的因素有粉料含水量、蒸汽品質(zhì)、蒸汽壓力、蒸汽添加量、調(diào)質(zhì)溫度、調(diào)質(zhì)時(shí)間等。

一般來說，蒸汽品質(zhì)越干燥越好。

減壓閥應(yīng)安裝在離空調(diào)器約4.5 ~ 6米的地方。如果減壓閥離空調(diào)太近，會(huì)形成過熱和潮濕的蒸汽混合物，在空調(diào)時(shí)熱量和水分不能很好地釋放。

理想的減壓閥應(yīng)能根據(jù)不同配方的需要調(diào)節(jié)蒸汽壓力。

一般蒸汽的壓力范圍為0.2 ~ 0.4 MPa，溫度為70 ~ 95℃。筒式淬火器的淬火回火時(shí)間為5秒-2分鐘，選擇多層淬火器可以延長淬火回火時(shí)間；調(diào)理后的粉末水分含量為15 % ~ 18 %。