LRP和MRP是兩種不同的計(jì)劃分解模式，它們在邏輯上有著明顯的區(qū)別。本文將介紹LRP與MRP的核心思想以及它們之間的處理邏輯區(qū)別。 LRP和MRP的核心思想 LRP（Long Range Plan

LRP和MRP是兩種不同的計(jì)劃分解模式，它們在邏輯上有著明顯的區(qū)別。本文將介紹LRP與MRP的核心思想以及它們之間的處理邏輯區(qū)別。

LRP和MRP的核心思想

LRP（Long Range Planning）和MRP（Material Requirements Planning）都是按照BOM（Bill of Materials）的數(shù)量和提前期進(jìn)行分解的計(jì)劃模式。它們的核心思想是根據(jù)產(chǎn)品的需求量來制定生產(chǎn)和采購計(jì)劃。然而，LRP和MRP的區(qū)別在于一個(gè)是全局計(jì)劃，一個(gè)是局部計(jì)劃。

LRP與MRP的區(qū)別

1. LRP是面向最終產(chǎn)品的計(jì)劃分解模式；而MRP是分層的，每級計(jì)劃都只針對直接上層的需求進(jìn)行分解展開。MRP只能看到兩階的供需關(guān)系，無法看到全階的供需關(guān)系。因?yàn)槊繉臃纸鈺r(shí)，對中間的子件都進(jìn)行了供應(yīng)政策的應(yīng)用和優(yōu)化。

2. MRP是全局的，即考慮系統(tǒng)中所有符合條件的預(yù)測單、銷售訂單、發(fā)貨單、出口訂單、調(diào)撥單等需求量。計(jì)劃員需要站在全局供應(yīng)滿足的情況下來看一筆計(jì)劃訂單。這樣分解后的計(jì)劃訂單的數(shù)量對于計(jì)劃員來說是茫然的，不知道其計(jì)算軌跡和路徑。而LRP則是按單進(jìn)行處理，子件供應(yīng)只針對成品訂單上的母件，并且不考慮供應(yīng)策略，不分批、不合批，一批對一批，非常清晰地跟蹤需求來源。

3. MRP由于是全局計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃同時(shí)產(chǎn)出。而LRP可以先計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃，再計(jì)算采購計(jì)劃，符合企業(yè)生產(chǎn)和采購分別由不同角色進(jìn)行規(guī)劃的需求。

4. LRP不考慮時(shí)柵的邏輯，沒有抵消的關(guān)系，也不需要設(shè)置時(shí)格，唯一需要考慮的是計(jì)劃參數(shù)如何設(shè)置。

5. LRP具有追溯的基本架構(gòu)：下達(dá)的生產(chǎn)訂單、委外訂單、采購訂單都記錄計(jì)劃批號、來源單據(jù)號及來源單據(jù)行號。這樣即使在插單時(shí)，原有的計(jì)劃批號的生產(chǎn)安排也不會(huì)發(fā)生變化。

綜上所述，LRP和MRP在處理邏輯上存在明顯的區(qū)別。通過了解它們的特點(diǎn)和應(yīng)用場景，企業(yè)可以選擇適合自己的計(jì)劃分解模式，從而更有效地進(jìn)行生產(chǎn)和采購計(jì)劃的制定和執(zhí)行。