企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)的過(guò)程中，可以根據(jù)應(yīng)用的成熟度劃分為五個(gè)級(jí)別的模型。這些模型從初始級(jí)到智能級(jí)逐步提升，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)管理和資源利用。一、初始級(jí)在初始級(jí)別，企業(yè)初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的閉環(huán)管理，

企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)的過(guò)程中，可以根據(jù)應(yīng)用的成熟度劃分為五個(gè)級(jí)別的模型。這些模型從初始級(jí)到智能級(jí)逐步提升，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)管理和資源利用。

一、初始級(jí)

在初始級(jí)別，企業(yè)初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的閉環(huán)管理，并建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為核心的信息化管理體系。這包括生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、生產(chǎn)過(guò)程控制以及完工等都已經(jīng)納入信息系統(tǒng)的管理范疇。然而，該級(jí)別的管理還只限于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。

二、規(guī)范級(jí)

在規(guī)范級(jí)別，信息化管理覆蓋了生產(chǎn)車間的各項(xiàng)核心資源，如設(shè)備、技術(shù)文件、工裝、人員等。生產(chǎn)人員能夠清晰地把握掌控車間各項(xiàng)核心資源的使用情況和空閑情況，使車間作業(yè)中的各要素能夠得以有效配合和管理。此級(jí)別實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備、人員、工裝、能源等多項(xiàng)資源的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集，并與設(shè)備集成，實(shí)時(shí)管理設(shè)備狀態(tài)，如停機(jī)、維修等。還初步應(yīng)用了生產(chǎn)排程系統(tǒng)，能夠得出初步優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃并指導(dǎo)生產(chǎn)。根據(jù)不同行業(yè)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的管理，如電子行業(yè)的上料防錯(cuò)等。同時(shí)，建立了完善的生產(chǎn)追溯管理體系和覆蓋生產(chǎn)過(guò)程的文檔管理體系。

三、精細(xì)級(jí)

在精細(xì)級(jí)別，生產(chǎn)車間的主要資源都被納入了信息化系統(tǒng)的管理之中，實(shí)現(xiàn)了集成化管理和主要資源的精細(xì)化管理，并能根據(jù)現(xiàn)有資源情況進(jìn)行初步優(yōu)化。此級(jí)別能夠根據(jù)現(xiàn)有資源情況，優(yōu)化得出排產(chǎn)到分鐘的生產(chǎn)計(jì)劃，并建立與其他資源的集成關(guān)系。在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，實(shí)現(xiàn)了對(duì)技術(shù)文件、物料、設(shè)備、工藝工裝、人員、能源等與生產(chǎn)任務(wù)單的集成化管理。設(shè)備等方面的管理更加深入，對(duì)設(shè)備維修進(jìn)行管理。同時(shí)，建立了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多方面的預(yù)警管理與電子看板管理體系。

四、優(yōu)化級(jí)

在優(yōu)化級(jí)別，基于精細(xì)級(jí)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)。在設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與能力計(jì)劃部分的集成，得出最優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃。在人員上，能夠根據(jù)車間員工的資質(zhì)、生產(chǎn)能力等因素，自動(dòng)化進(jìn)行生產(chǎn)排班。在能源上，能夠?qū)δ茉催M(jìn)行優(yōu)化，降低能源成本。

五、智能級(jí)

在智能級(jí)別，建立了覆蓋底層設(shè)備、過(guò)程控制、車間執(zhí)行和管理控制等無(wú)縫一體化的信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工到完工反饋等過(guò)程的無(wú)人化或少人化。應(yīng)用了適用于自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等，并應(yīng)用了聯(lián)線技術(shù)，將各種設(shè)備聯(lián)線形成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)的有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)了與設(shè)備和MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)通訊與控制。此外，還應(yīng)用了自動(dòng)化控制和管理技術(shù)，包括分布式數(shù)字控制技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)則和動(dòng)態(tài)調(diào)度控制技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術(shù)等。

通過(guò)MES系統(tǒng)應(yīng)用的五級(jí)成熟度模型，企業(yè)可以逐步提升其生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)運(yùn)作和資源利用，從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。