一、機械處理1. 預清潔：通過刷洗、超聲波清洗等方式去除PCB表面的污染物。2. 粗糙化：采用噴砂、噴丸等方法增加PCB表面的粗糙度，提升涂敷和黏合能力。3. 機械拋光：利用機械磨削和拋光過程，使PC

一、機械處理

1. 預清潔：通過刷洗、超聲波清洗等方式去除PCB表面的污染物。

2. 粗糙化：采用噴砂、噴丸等方法增加PCB表面的粗糙度，提升涂敷和黏合能力。

3. 機械拋光：利用機械磨削和拋光過程，使PCB表面平整光潔，提高引線及焊點的品質(zhì)。

二、化學處理

1. 酸洗：通過浸泡PCB在酸性溶液中，去除氧化物、有機物和金屬污染物。

2. 阻焊覆蓋層處理：包括鍍錫、沉銅和化學鍍銅等方法，用于保護PCB表面不受氧化和腐蝕。

3. 無鉛化處理：采用無鉛助焊劑或無鉛噴涂層，以滿足環(huán)保要求。

三、電化學處理

1. 電鍍：包括正極電鍍和負極電鍍，用于增加PCB表面的金屬厚度和硬度。

2. 焊接處理：通過電鍍方式，增加焊接表面的潤濕性和耐蝕性。

3. 電解拋光：利用電解反應去除PCB表面的氧化物和污染物，提高平坦度和質(zhì)量。

總結：PCB表面處理工藝的選擇需要根據(jù)具體應用要求、成本和環(huán)境因素進行權衡。掌握不同的處理方法及其優(yōu)缺點，可以為PCB制造過程提供技術支持，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。