pm平行精加工技巧？答案：一，由粗加工變化精加工PowerMILL以其奇特、高效安全的區(qū)域清理方法而領導區(qū)域清除干凈加工潮流。這種加工方法的基本上特點是盡可能地能保證刀具負荷的穩(wěn)定，不要增加切削方向的

pm平行精加工技巧？

答案：一，由粗加工變化精加工

PowerMILL以其奇特、高效安全的區(qū)域清理方法而領導區(qū)域清除干凈加工潮流。這種加工方法的基本上特點是盡可能地能保證刀具負荷的穩(wěn)定，不要增加切削方向的突然變化。PowerMILL中所使用的粗加工策略為三維區(qū)域清理加工策略，除開偏置區(qū)域清理模型、垂直區(qū)域清除干凈模型、輪廓區(qū)域清理模型3種。其中用得最多的是偏置區(qū)域清除掉模型加工。粗加工采用偏置加工策略，并在刀具半徑的尖角處區(qū)分圓角光順處理。PowerMILL的賽車線加工可增加任何切削方向的忽然轉(zhuǎn)過頭，生成氣體的刀具路徑非常光順，這樣的就大家會減少切削速度的突然之間變化，盡量能均勻的加速度，同時盡最大可能下降刀具磨損和機床主軸的切削壓力，符合了下高速加工的需求。

輪廓區(qū)域清除模型，它只清除掉模型頂級腔或型心的輪廓。平行區(qū)域清除干凈模型是效率最高的一種，合適大刀具大范圍形狀不太古怪的模型。差動區(qū)域清理模型是安全系數(shù)極高的；抬刀次數(shù)較低，不自動參與圓滑處事過渡；適合我小刀不要管我！的高速公路加工。

為換取比較合理的刀具路徑，應注意一點200元以內(nèi)幾點：

1、毛坯設定

在PowerMILL中，毛坯擴充卡值的設定很最重要。要是該值設得過大將減小程序的計算量，極大提高編程的時間，假如設得過小，程序?qū)⒁悦鞯拇笮闃O限參與可以計算，這樣最大的可能有的型面加工不步步到位，所以才，毛坯儲存的設定一般要稍小于加工刀具的半徑，另外還要考慮到它的加工余量。擴充卡值應等于加工刀具的半徑另外加工余量，再另外2～5mm。

粗加工中毛坯的定義有三種方法。

（1）粗加工過程是從一實體材料正方形塊就開始，需要“大于限/比較大限”來定義毛坯，依據(jù)加工要求，來可以確定毛坯如何確定通過擴展。粗加工別要注意一點設定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工特別要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”充當原則來判斷毛坯的設置。

（2）加工模具上平面也磨削加工，不需要加工，到時去加工型腔，可需要已選曲面和所選刀具并且邊界換算，憑借已符號表示邊界換算毛坯，也可以此模具型腔輪廓產(chǎn)生二維圖形，需要保存為DUCT文件格式的圖形文件，后綴名為pic.生成氣體毛坯。

（3）模具毛坯已鑄出形狀，此時定義毛坯采用保存的三角模型文件來生成毛坯。三角形模型文件的后綴名為dmt.

2、行距的確定

通常情況下，需要3維區(qū)域清理策略，行距可設置里得比較大；常規(guī)精加工策略，行距應該系統(tǒng)設置得小一點。常規(guī)端銑刀，行距應有一點小于等于端銑刀直徑；采用刀尖圓角端銑刀，行距應大于1刀具直徑減去兩個刀尖半徑值；需要球頭刀，則行距應設置中得小一點。參照粗加工的特點，對高速加工在切削用量選擇類型上的原則應是“淺切深、快進給”。對刀具的要求，依據(jù)什么模型形狀和尺寸綜合考慮，應盡肯定建議選用大直徑的刀具。

3、快進相同高度的設定

快進快退相同高度除開兩項：安全高度和正在高度。安全高度一般要在PowerMILL計算出進去的值的基礎上，再加上100mm左右。正在相同高度的值最好就是最好不要與安全一定高度一樣的，像是將它設為比安全水平距離小10mm。這樣的設定是目的是在NC程序輸出中提升一個Z值，可以增加數(shù)控加工的安全性。

4、正在點的設定

正在點的值象與安全水平距離的值完全相同。

5、突進切出和連接的設定

切人切出和連接要依據(jù)什么不同情況，進行有所不同的設定。或者，荒銑加工(層切)切人要常規(guī)斜往下刀或外部進刀，出口下高速加工時切入切出區(qū)分圓弧連接，而輪廓加工則要常規(guī)水平圓弧進退刀等。

6、刀具的設定

刀具的設定可依據(jù)加工車間習慣并且。工件太高時，應分層用完全不同長度的刀加工。在修改刀具時，最好將刀具名稱設為與刀具大小完全相同，如直徑50mm、半徑25mm的球頭刀，可將它命名為D50R25。這樣的命名有利于編程時對刀具的選用和檢查。

以上是我們編程時所要進行的參數(shù)設定。是可以按照PowerMILL中的宏來記錄剛剛的參數(shù)設定。宏的運用不僅可以省掉了許多再重復一遍能操作，節(jié)約了編程的時間，但還減低了編程的錯誤率。宏還這個可以放到用戶菜單里，用戶可以根據(jù)自己的喜好來通過修改。是從用戶菜單是可以不能執(zhí)行宏，也可以執(zhí)行一些其他能操作。

2殘留加工

殘留刀具路徑將切除后前一大刀具已被加工到而留下來的區(qū)域，小刀具將僅加工其余區(qū)域，這樣的可降低切削時間。PowerMILL在殘留初加工中引入了殘留模型的概念。在用新的殘留模型方法參與殘留初加工可頗大地加快計算速度，能提高加工精度，以保證每把刀具能接受高了效率切削。這種方法尤其合適于需不使用多把尺寸漸漸地越小的刀具通過切削的零件。某些情況下，四次粗加工之后毛坯的殘留材料太多，可以接受一次甚至還第二次粗加工。的原因粗加工刀具路徑的生成設置成參考模型毛坯，若第二次粗加工依然由毛坯生成刀具路徑，則此刀具路徑中無效的切削路徑將占不大比例，那樣將變長加工時間，會降低加工效率，提高加工成本。

Powermill而可以提供了殘留加工的方法。殘留加工的主要目的是保證精加工時余量均勻。使用較多的方法是先可以算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未可以加工區(qū)域的三維輪廓），然后再選用較小的刀具來僅可以加工這些3維輪廓區(qū)域，而你不原先去加工整個模型。好象用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為得到合不合理的刀具路徑，應再注意200以內(nèi)幾點：

1、換算殘留邊界時所用的余量，應跟粗加工所留的余量同一。

2、殘留加工記住了,若果粗刀加工在Z-10,換小號的刀具的時候從Z-10下不再開粗,記的要先把Z-10上面的死角先用小號的刀清完,才可以再繼續(xù)從Z-10加工,以此類推,換更小的刀,很清楚二次開粗結(jié)束.

3、二次開粗的時候你記得如果沒有后面的刀具的直徑遠遠超過上把刀具的半徑的時候,才是肯定方便的.

4、用殘留邊界等高加工中的凹面時，應把“型腔加工”已取消掉。要不然，刀具單側(cè)切削時，隨著深度的增加，外界刀具的材料少嘛，切削力速度變大

5、再注意切入的方法。等高加工封閉區(qū)域的型腔時，好象最好選擇斜向快速突進，而這對上部開放部分，則采用水平圓弧切人?？扇绱寺窂绞潜容^比較合理的。下切比較適合無封閉起來型腔的模型斜向；預鉆孔沒能從毛胚外下刀時，用此選項。

6、在二次開粗各光垂直的過程中，有的刀路切人路徑都很短，切人切出各連接里面，增量距離值改刀具路徑點就好了。

二，精加工

PowerMILL可以提供了多種高速公路精加工策略，如三維差動、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可只要切削過程光順、很穩(wěn)定，必須保證能快速切除后工件上的材料，我得到高精度、光滑的切削表面。精加工時通常先可以算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工邊界內(nèi)部。但是對垂直的精加工，常常規(guī)力矩區(qū)域清除干凈加工。

精加工按結(jié)構(gòu)PowerMILL的互相平行加工，同樣常規(guī)修圓選項。建議使用垂直加工策略加工險峻面時，的原因刀具路徑方向的忽然間變化，刀具的負荷會突然間增加，同樣進給率大嚇減少，最大限度地縮短加工時間，需要PowerMILL垂直加工的修圓選項后，PowerMILL能自動啟動讓刀具路徑在陡峻尖角處圓弧過渡，可使刀具在最低摩損的情況下通過下高速加工。為可以保證模具加工質(zhì)量應注意一點200元以內(nèi)幾點：

1、精加工余量前提是分布均勻，一般軸向留余量0.15～0.3mm，心軸留余量0.05～0.15mm。

2、當區(qū)分偏置區(qū)域清理精加工平面時，毛坯的Z向最小值應該是4該平面的Z值，不然的話平面加工后水平距離方向尺寸誤差較高。

3當?shù)雀呔庸r當?shù)毒咂鸬饵c位置也很亂時，這個可以不使用編輯時中的移動結(jié)束點的方法來及時改正。

4、為能保證在淺灘邊界處垂直于和等高兩種走刀路徑接刀良好的訓練，在許可的情況下象在垂直于走刀時把淺灘邊界向上三維實體偏移2mm左右。

5、等高精加工側(cè)面時常最好選擇球頭刀加工，這必定導致工件底部不清角。當最好選擇軟件中的幾種清角加工所才能產(chǎn)生的刀路不是什么很合不合理的情況下，也常用等高加工通過裁剪功能可以去掉多余的路徑的方法來代替。此時，肯定檢查等高加加工工后Z向深度是否到位，若要不應該再需要加工一刀，把這一刀的路徑拉到先前的等高加工路徑里，這里應把切入切出連接上一下。

6、用等高加工側(cè)面時，從上一層往下層下刀時，切人切出用“水平圓弧”是對的，再連接卻也沒改，應該“相對于、掠起”之類的，你每次下刀都要提起安全高度再下切一個Z深度步距。不僅僅提刀多，并且引響加工效率。其功能強大一個“直線、圓弧、在曲面上”之類的連接就可以不不提刀了?！巴贿M是水平圓弧，切出也水平圓弧，半徑建議定3毫米，角度90，向前延伸選加框或者直線，長度為5毫米，連接上定義下切步距，其余的全部你選劃過?！边@樣的刀具就是可以外部下刀，而且方便，并且處世圓滑光順，不可忽視沒有空刀。

7、光整加工,記住了用如果用R4的刀光,就先用比它直徑小一號的刀先清了角落,.例如用直徑6的最合算,這樣的話R4的刀在角落就沒有切到殘料,很不會有危險.

8、光刀的時候如果愿意分淺的地方和陡峭險峻的地方,淺的地方走水平加工,險峻的地方走等Z軸加工.假如能做到就全部走互相垂直需要加工或等高加工.然后局部刀具間隙大的地方補一快刀路.

9、光底的時候特別注意躲側(cè)壁撞刀桿,光側(cè)的時候清了底部.

10、平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以降低加工時間。

11、合理設置里公差，以調(diào)節(jié)平衡加工精度和電腦計算出時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

4案例簡述數(shù)控加工過程

1、模塊中生成氣體的三維模型轉(zhuǎn)換成為PowerMILL模塊所用模型。

2、把毛坯設置為長方體，用D25R5圓角銑刀，采用垂直于區(qū)域清除模型，行距14mm，余量設置為0.3mm,通過兩次開粗。

3、可以計算殘留邊界，四個用D16、D12、D8端銑刀，常規(guī)等高加工，余量0.3mm,參與殘留加工。

4、以45°為界限的淺灘生成邊界，全面處理此邊界使其光順。用D12R6球頭刀在此邊界內(nèi)部常規(guī)垂直于加工的，行距設為0.15mm;用D12R6球頭刀在邊界外部區(qū)分等高加工加工。然后也可以把兩種加工組合到在一起生成刀具路徑。這樣的話去處理是依靠等高和互相平行精加工兩種的優(yōu)點接受配對組合，以節(jié)省時間，提高加工膜的精度。

5、用D16端銑刀，常規(guī)互相垂直偏置的加工策略，通過平面加工。

6、可以計算殘留邊界，共有用D8R4、D6R3球頭刀，按結(jié)構(gòu)互相平行精去加工或等高精加工的，進行清角，以滿具最大值半徑的要求。

7、在后置全面處理能生成根據(jù)某種特定機床的加工程序，鐵鉤DNC將此程序輸入到機床的控制系統(tǒng)中參與加工，到最后批量加工出鑒定合格的模具。

powermill比UG編程哪地方比較優(yōu)越？

POWEMILL清根就比UG好比較多了。只不過沒有造型的功能，超級麻煩。做輪廓也都不好。

PowerMILL是英國DelcamPlc公司出品的功能強大，加工策略十分豐富的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。區(qū)分全新的中文WINDOWS用戶界面，提供給系統(tǒng)完善的加工策略。幫用戶產(chǎn)生最適合的加工方案，使能提高加工效率，降低手工修整，飛速出現(xiàn)粗、精加工路徑，另外任何方案的修改和重新計算全都在瞬間結(jié)束，時間縮短85%的刀具路徑計算時間，對2-5軸的數(shù)控加工除開刀柄、刀夾并且完整的干涉檢查與排除腎炎。更具集成一的加工實體仿真，方便啊用戶在加工前打聽一下整個加工過程及加工結(jié)果，節(jié)約時間加工時間。

PowerMILL擁有求下載的加工方案，對預備加工模型不需人為干預，對操作者無經(jīng)驗要求，編程人員能不費吹灰之力成功工作，更專注心其他不重要事情。另外也CAM軟件技術具高，增長率比較慢的加工軟件。

PowerMILL可以不接受不同軟件系統(tǒng)所再產(chǎn)生的三維實體電腦模型，讓可以使用不少差別CAD系統(tǒng)的廠商,你不重覆投資。

PowerMILL是獨立運行的、智能化程度最高三維急切形體加工CAM系統(tǒng)。CAM系統(tǒng)與CAD只是分離，在網(wǎng)絡下實現(xiàn)方法一體化板載顯卡，更能漸漸適應工程化的要求，華指著CAM技術比較新的發(fā)展方向。與當今大多數(shù)的曲面CAM系統(tǒng)兩者相比有無法比擬的優(yōu)越性。

實際生產(chǎn)過程中啊,設計(CAD)與制造(CAM)地點有所不同，側(cè)重點亦不相同。當今大多數(shù)曲面CAM系統(tǒng)在功能上及結(jié)構(gòu)上屬于混合型CAD/CAM系統(tǒng)。沒能柯西-黎曼方程設計與制造相再分離的結(jié)構(gòu)要求。PowerMILL實現(xiàn)了CAD系統(tǒng)分離的過程，并在網(wǎng)絡下實現(xiàn)程序集成實施，更要什么生產(chǎn)過程的自然要求。

PowerMILL軟件操作流程過程已經(jīng)符合國家規(guī)定數(shù)控加工的工程概念。實體模型智能全自動處理，基于了粗、精、清根加工編程的自動化。編程操作的難易程度與零件的復雜程度完全沒有關系。CAM操作人員只需應具備加工工藝知識，只需2－3天的專業(yè)技術培訓，可對更加古怪的模具參與數(shù)控編程。