攪拌機超載電機停轉,哪里出了故障?1、原因1·投料過多的話，紊亂拌合機負荷過大這個要系統(tǒng)檢查整個稱料系統(tǒng)有無正常嗎，拌制機內是否需要有上盤殘余物料包括有無二次投料現(xiàn)象；2、原因2·均勻攪拌系統(tǒng)葉片與襯

攪拌機超載電機停轉,哪里出了故障?

1、原因1·投料過多的話，紊亂拌合機負荷過大

這個要系統(tǒng)檢查整個稱料系統(tǒng)有無正常嗎，拌制機內是否需要有上盤殘余物料包括有無二次投料現(xiàn)象；

2、原因2·均勻攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，充分攪拌過程中，大小改變了阻力

全面檢查拌合機葉片與襯板之間的間隙如何確定在3~8mm；2、襯板厚度有無＞2-3mm，假如襯板厚度不達標，則要一定要及時可以更換襯板。

3、原因3·傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低

檢查傳動皮帶的松緊程度有無達到20mm，若要則調整或更換

4、原因4·快速攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，紊亂停機

檢查主機上蓋安全開關是否是接頭松動并處理

5、原因5·減速箱及菊花軸損壞，全面檢查更換即可

應在一定要及時并且補救措施。是可以對控制臺電流表參與監(jiān)控；

對襯板和攪拌機刀片之間的距離參與檢查，欄里點是否需要超過5厘米。

當三角皮帶再次出現(xiàn)零件老化現(xiàn)象時，應當由在第一時間內并且更換，正在此時，還應檢查主軸和聯(lián)動軸之間是否且固定。

對攪拌機的配料系統(tǒng)并且全方面檢查，確保未超標情況以及二次投料，對傳感器進行檢查，使其能都正常經(jīng)營。在運行攪拌機之前，還應當對主機上蓋進行檢查，一欄是否有松動或是物理損壞情況。要是有，則應當及時處理接受更換。

混凝土攪拌機常見故障有哪些？

一，1，什么原因倒致攪拌機抱軸？

必須很可能是原料投料位置問題。均勻攪拌混凝土所是用物料比較多是砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和外加劑等。原料水泥若包裹砂石遇水結成塊，如果沒有攪拌不充分就容易粘在快速攪拌軸上，若水泥進料口位置方向不合算，使攪拌軸肯定不能急速十分充分快速攪拌，就太容易連成抱軸現(xiàn)象。

2，攪拌主機掉水管與泡開水位置原因。用水點位置和沖洗方向不錯誤的的話，又的或是沖水壓力過高時，造成水在剛剛進入主機內部后，不能不能講完全粘接劑在軸上的混凝土水清洗掉，則時間一久就很難無法形成抱軸。

3，在已經(jīng)結束生產(chǎn)之后沒有及時處理對攪拌機內部接受清洗，或可以清洗不很干凈，會造成慢慢攪拌軸表面仍有殘留的混凝土，太干燥后凝固在快速攪拌軸上，如果長時刻這等則非常太容易才能產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。

二，混凝土攪拌機悶機跳閘原因分析：

1、投料過多后，過多攪拌機負荷過大。

2、充分攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，充分攪拌過程中，會增大了阻力。

3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低。

4、快速攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，影響到欠費停機。

三，混凝土攪拌機運轉時出現(xiàn)高溫的原因從生產(chǎn)實踐來看，如果不是突然發(fā)現(xiàn)操作盤上電流表指示的電流，是未停期性的降下來，較常見的原因是：當設備各部一運轉正常時，則需查找泥勺頭，此時泥勺頭很肯定松動，勺頭松動是會造成電流周期性間隔時間升高多少的主要原因。當然也應該檢泥勺底部是否需要有東西妨礙泥勺旋轉。

如果電流短短會升高，不可以恢復到額定電流，則肯定是導致負荷過大或電壓低照成的，一類給料量大導致的要調整給料量，一類機械題會造成負荷過大，應路邊停車去處理?？墒侨绻呻妷旱蜁斐傻?，則純扯淡外部供電原因，主動積極的辦法是勤遠處觀察電流有無大的變化和電機溫升。

要是忽然出現(xiàn)何種現(xiàn)象，并不一定是而粒度增大。礦石硬度變化，則可能會的原因采面完全不同，配料造成的。直接出現(xiàn)這兩種情況，快速攪拌過程會影起或者變化。