超聲波縫合機(jī)的故障和解決方法？答：超聲波縫合機(jī)的故障和解決方法萬(wàn)分感謝幾種情況：一．浮線(xiàn)；按照方法１．根據(jù)情況線(xiàn)夾螺母的松緊合適；２．決定挑線(xiàn)彈簧，使挑線(xiàn)彈簧有張力；二．跳針；按照方法１．變動(dòng)針桿壓塊

超聲波縫合機(jī)的故障和解決方法？

答：超聲波縫合機(jī)的故障和解決方法萬(wàn)分感謝幾種情況：

一．浮線(xiàn)；

按照方法

１．根據(jù)情況線(xiàn)夾螺母的松緊合適；２．決定挑線(xiàn)彈簧，使挑線(xiàn)彈簧有張力；

二．跳針；

按照方法

１．變動(dòng)針桿壓塊上的滾花螺母，使挑線(xiàn)鉤尖底面與縫合針?biāo)佑|；

２．變動(dòng)針臂上的偏心螺釘，使縫合針尖在進(jìn)入到掛衣針時(shí)靠近Ｖ型槽３．變動(dòng)掛片增強(qiáng)件，使軸承與縫合針?biāo)佑|；

４．微量調(diào)整兩凸輪的相對(duì)于位置，使縫合針從挑線(xiàn)鉤上的線(xiàn)圈中間或略偏中上部穿入，挑線(xiàn)鉤挑線(xiàn)時(shí)亦須在縫合針讓線(xiàn)槽的中間位置。

三．空檔不成圈：

１．根據(jù)情況針桿壓塊上的滾花螺母或針臂上的偏心螺釘，使挑線(xiàn)鉤及縫合針的位置對(duì)的；

２．按照過(guò)針板的上．下．左．右位置，沒(méi)有要求過(guò)針板的方孔底邊不高于掛衣針尖，縫合針走過(guò)方孔時(shí)，位置應(yīng)居右；

３．微量調(diào)整兩凸輪的總置，使縫合針從挑線(xiàn)鉤上的線(xiàn)圈中間或略偏中上部穿入，挑線(xiàn)鉤挑線(xiàn)時(shí)也應(yīng)在縫合針讓線(xiàn)槽的中間位置。

四．?dāng)嗑€(xiàn)：

１．調(diào)松線(xiàn)夾螺母或不使用單夾線(xiàn)板；

２．調(diào)松挑線(xiàn)彈簧；

３．按照針臂上的偏心眼螺釘，使傷口縫合針底面與掛衣針不有一種磨擦；

４．極少量調(diào)整（旋轉(zhuǎn)）小凸輪的位置，使縫合針尖居掛衣針Ｖ型槽中部；

５．檢查清理過(guò)線(xiàn)道中的毛刺等障礙物．五．波浪線(xiàn)跡：１．衣片線(xiàn)圈穿入掛衣針時(shí)，應(yīng)達(dá)到在同一行（列）上；

２．精確調(diào)整掛衣針，使其高底一致，間隔時(shí)間勻?qū)崳?/p>

３．包換以變行的縫合針，然后再裝針時(shí)針尾應(yīng)臉上露出了縫針板約0.3mm，并可以保證縫合時(shí)針尖與掛衣針Ｖ型槽底挨近；

日常使用過(guò)程中，因此螺釘摔松、零件移位、磨損、碰撞等因素的影響會(huì)發(fā)生了什么一些故障，引起縫合物上的痹病。較常見(jiàn)的痹病有浮線(xiàn)、跳線(xiàn)、空格不成圈、斷線(xiàn)、波浪縫跡等。

超聲波塑料焊接機(jī)故障處理方法？

故障及處理方法不勝感激:

一，熔接過(guò)渡勞累

原因：鍵入塑料件能量太多

解決方法：

1、減低氣壓

2、降低焊時(shí)間

3、降低振幅段數(shù)

4、更換低倍數(shù)二級(jí)桿

二、熔纖不足以

原因：然后輸入塑料件能量太少

解決方法：

1、減少氣壓

2、加大后銅焊時(shí)間

3、減小振幅段數(shù)

4、可以更換高倍數(shù)二級(jí)桿

5、不使用較小功率的機(jī)型

三、纖芯效果不對(duì)應(yīng)

原因：

1、注塑模變化

2、不使用水喉料或次料

3、填加物比例變化

解決方法：

1、檢查塑料模如何確定過(guò)度磨損

2、改進(jìn)所用材料

3、單獨(dú)計(jì)算填加物成份

四、非熔接面損傷

原因：

1、焊頭與塑料相互面不極為相似

2、超聲波聚集損傷

解決方法：

1、修修焊頭與底模使之與塑料件吻合

2、修理焊頭在去相關(guān)位置避空

五、塑料件開(kāi)裂、震斷

原因：

1、超聲波振幅過(guò)大

2、塑料件強(qiáng)度不夠

解決方法：

1、你選低倍數(shù)二級(jí)桿

2、增加輸出來(lái)振幅

3、塑料加加強(qiáng)筋或雙層加厚

六、塑料件表面膿腫

原因：

1、超聲波振幅不夠，超立體時(shí)間焊接工藝多種原因

2、超聲波幾乎全部損傷

解決方法：

1、增強(qiáng)輸出振幅，會(huì)減少銅焊時(shí)間，有必須時(shí)可以更換較大功率的機(jī)型

2、焊頭或則位置避空

3、塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋