數(shù)控車床怎樣消除浮電？謝謝邀請。做為制造業(yè)的一員我對這方面的了解不是很詳細。畢竟我是操作車床的不是機修我無法回答這個方面的問題。謝謝機床上產(chǎn)生浮電有很多原因，一般正常是沒有危險的，但有時在環(huán)境因素特別

數(shù)控車床怎樣消除浮電？

謝謝邀請。做為制造業(yè)的一員我對這方面的了解不是很詳細。畢竟我是操作車床的不是機修我無法回答這個方面的問題。謝謝

機床上產(chǎn)生浮電有很多原因，一般正常是沒有危險的，但有時在環(huán)境因素特別不好時，如空氣濕渡過大，氣險過高，汗液特別大時那是相當?shù)奈ｋU，為了安全，車床上是不允許有浮電產(chǎn)生的。

消除的主要途徑有二點。一是要機床線路要有保護接地線，將電流引入大地。二是線路要保護接零線，讓機床與線路連通形成回路，從而將電流引走。另外還要注意保持好的環(huán)境，注意機床及機床周邊清潔干爽一一。

車床跑刀的原因？

刀具的強度和硬度不夠，這主要和刀具的材料、幾何角度等因素有關。

2.刀具的鋒利度不足，主要原因是刀具沒有磨制好。

3.刀具的伸出長度，刀具的伸出長度過長容易造成斷刀。

4.加工材料的硬度過高或加工材料中含有雜質(zhì)。

5.主軸的電機轉(zhuǎn)速慢會造成斷刀。這是因為轉(zhuǎn)速慢會造成每齒每轉(zhuǎn)得吃刀量變大從而切削力變大，造成斷刀。處理方法：1.雕刻硬質(zhì)材料時需根據(jù)不同材料設置不同的雕刻參數(shù)、使用不同的刀具2.選擇適當?shù)臐櫥瑒┻M行潤滑。跑刀的原因：1.未安裝地線，出現(xiàn)靜電，導致跑刀、錯位。2.軟件中打印機參數(shù)與雕刻機打印參數(shù)不符。處理方法：1.安裝接地線2.重新設置參數(shù)。

數(shù)控車床開機尺寸有誤差？

尺寸精度是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度。兩者不相符合的程度通常是用誤差大小來衡量。誤差包括加工誤差、安裝誤差和定位誤差。其中，后兩種誤差是與工件和刀具的定位、安裝有關，和加工本身無關。要提高加工精度減小加工誤差，首先要選擇高精度的機床，保證工件和刀具的安裝定位精度，其次主要與數(shù)控車床加工工藝有關。工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。數(shù)控車床加工認準鈦浩機械，專業(yè)品質(zhì)保障，這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構狀態(tài)和切削過程有關，產(chǎn)生加工誤差的主要因素有：

1、加工原理誤差加工原理誤差是由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工仍是可行的。

2、機床的幾何誤差機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉(zhuǎn)運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

3、刀具的制造誤差及彈性變形我們很多人都有這樣的經(jīng)歷，就是在前一刀車削了幾毫米切深以后，發(fā)現(xiàn)離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時，再按計劃進行下一刀切削時，發(fā)現(xiàn)多切了很多，尺寸可能超差了。那么這樣的情況我們認真分析過其中的原因嗎？有人說，這可能是因為機床間隙比較大所致，而在同一進刀方向上是不會受間隙影響的，其真正原因就是彈性形變和彈性恢復。彈性形變表現(xiàn)在刀具、機床絲杠副、刀架、加工零件本身等對象的形變，使刀具相對工件出現(xiàn)后退，阻力減小時形變恢復又會出現(xiàn)過切，使工件報廢。產(chǎn)生形變的最終原因是這些對象的強度不足和切削力太大。彈性形變會直接影響零件加工尺寸精度，有時還會影響幾何精度（如零件變形時容易產(chǎn)生錐度，因為遠離卡盤的位置形變幅度越大），刀具的強度不足，我們可以設法提高，有時機床和零件本身的強度，我們是沒法選擇或改變的，所以我們只能從減小切削力方面著手，來設法克服彈性形變，切深越小、刀具越鋒利、工件材料硬度較低、走刀速度減小等都會減小實際切削阻力，都會減輕彈性形變。所以為了保證工件的尺寸精度，我們往往把精加工、半精加工和粗加工分開，也就是說把彈性形變大的和彈性形變小的不同工序分開進行（粗加工時追求效率基本不追求精度，刀具需要偏鈍，側(cè)重強度，精加工時切削量很小，追求精度，刀具側(cè)重鋒利，減小切削阻力），在對刀試切時，就按照不同工序?qū)嶋H加工時的切深進行試切，確保試切時和實際加工時阻力和彈性形變幅度大致相當，確保數(shù)控機床坐標系建立準確，確保普通機床進刀準確；然后在精加工時盡可能采用比較鋒利的刀具，最大程度減小切削抗力、減小形變。刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強烈摩擦，使刀具磨損。當?shù)毒吣p達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。

4、夾具誤差夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。4