plc技術(shù)？什么是PLC技術(shù)？PLC的全稱是可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController，PLC)，它使用一種可編程存儲器來存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計(jì)數(shù)和算

plc技術(shù)？

什么是PLC技術(shù)？

PLC的全稱是可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController，PLC)，它使用一種可編程存儲器來存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等面向用戶的指令，通過數(shù)字或模擬輸入/輸出來控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。

PLC是一種以微處理器為核心進(jìn)行數(shù)字操作的電子系統(tǒng)裝置，專為工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它利用可編程存儲器在其中存儲邏輯運(yùn)算、順序控制、定時/計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作指令，通過數(shù)字或模擬輸入輸出接口控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。

可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)

PLC是微機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)繼電器觸點(diǎn)控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，充分利用了微處理器的優(yōu)勢，照顧了現(xiàn)場電氣操作人員和維護(hù)人員的技能和習(xí)慣，尤其是PLC的編程，不需要計(jì)算機(jī)編程語言的專門知識，而是采用一套基于繼電器梯形圖的簡單指令形式，使用戶的編程生動、直觀、易學(xué)。調(diào)試和檢錯也很方便。用戶在購買了所需的PLC后，只需要根據(jù)說明書做一點(diǎn)接線和簡單的用戶編程，就可以靈活方便地將PLC應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。

plc控制順序動作設(shè)計(jì)思路？

順序控制是指在生產(chǎn)過程中，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)按照預(yù)先設(shè)定的動作順序和相應(yīng)的轉(zhuǎn)換條件，逐步自動有序運(yùn)行的過程。

為了使順序控制系統(tǒng)可靠工作，通常采用步進(jìn)式順序控制電路結(jié)構(gòu)。

根據(jù)控制系統(tǒng)的工藝要求，控制動作順序的設(shè)計(jì)思想可以概括如下

1.分析被控對象的工作過程，確定各種工作狀態(tài)；

2.分析相鄰狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換條件，確定狀態(tài)轉(zhuǎn)換的流程圖；

3、確定PLC型號，確定狀態(tài)標(biāo)志，分配輸入/輸出元件；

4.根據(jù)(1)、(2)、(3)畫出順序菜單；

5.根據(jù)菜單圖編寫梯形圖程序。

plc單獨(dú)編程到調(diào)試過程詳情？

熟悉控制對象、PLC選型、硬件配置和PLC外部連接設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)控制程序，程序調(diào)試和技術(shù)文件的編制。

1了解控制對象，確定控制要求是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。首先要詳細(xì)了解被控對象的所有功能及其對控制系統(tǒng)的要求，如機(jī)械動作，機(jī)械、液壓、氣動、儀表、電氣系統(tǒng)的關(guān)系，系統(tǒng)是否需要設(shè)置多種工作模式(如自動、半自動、手動等。)、PLC與系統(tǒng)中其他智能設(shè)備的連接、是否需要通訊聯(lián)網(wǎng)功能、是否需要報(bào)警、停電和應(yīng)急處理。在這個階段，我們也必須選擇用戶。傳感器等。)、輸出設(shè)備(執(zhí)行器如繼電器、接觸器、信號指示燈等。)，以及受控對象(電機(jī)、電磁閥等。)由輸出設(shè)備驅(qū)動。

此外，還要確定哪些信號需要輸入PLC，哪些負(fù)載由PLC驅(qū)動，并對每個輸入輸出的性質(zhì)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，是通斷還是模擬，是直流還是交流，電壓的大小和等級，為PLC選型和硬件配置提供依據(jù)。

確定硬件配置，設(shè)計(jì)外部接線圖，正確選擇PLC，對保證整個控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)起著重要作用。選擇PLC，包括型號的選擇。容量的選擇。I/O模塊選擇、電源模塊選擇等。

根據(jù)被控對象對控制系統(tǒng)的要求，以及PLC輸入輸出的類型和點(diǎn)數(shù)。確定PLC的型號和硬件配置。對于整體式PLC，應(yīng)確定基本單元和擴(kuò)展單元的型號；對于模塊化PLC，應(yīng)確定框架(或基板)的型號以及所需模板的型號和數(shù)量。

PLC硬件配置確定后，要分配I/O點(diǎn)，確定外部輸入輸出單元與PLC I/O點(diǎn)的連接關(guān)系，完成I/O點(diǎn)地址定義表。

將各個輸入輸出對應(yīng)的元件分配后，設(shè)計(jì)出PLC的外部接線圖。硬件組件其他部件安裝所需的電路原理圖、接線圖和圖紙。

3設(shè)計(jì)控制程序在硬件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過控制程序的設(shè)計(jì)來完成系統(tǒng)的所有功能。對于簡單的控制系統(tǒng)，可以直接用經(jīng)驗(yàn)法設(shè)計(jì)梯形圖。

程序調(diào)試控制程序是控制整個系統(tǒng)的軟件，是保證系統(tǒng)正常、安全、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須反復(fù)調(diào)試和修改，直到符合要求。

程序調(diào)試可以分為兩步。

①模擬調(diào)試。一般先在實(shí)驗(yàn)室模擬調(diào)試用戶程序，通過手動開關(guān)和按鈕可以模擬實(shí)際輸入信號。各輸入量的通斷狀態(tài)由PLC上相應(yīng)的發(fā)光二極管顯示，一般不需要連接PLC的實(shí)際負(fù)載(如接觸器、電磁閥)。實(shí)際反饋信號(如限位開關(guān)的開啟等。)可以根據(jù)流程圖在適當(dāng)?shù)臅r候通過開關(guān)和按鈕進(jìn)行模擬。

調(diào)試時，所有可能出現(xiàn)的情況，系統(tǒng)的不同工作模式，流程圖中每一個有選定順序的分支，所有可能的進(jìn)度路線，都要一一核對，不能有任何遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后，及時修改程序，直到在所有可能的情況下，輸入輸出關(guān)系完全滿足要求。如果程序中某些定時器或計(jì)數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時間，可以在調(diào)試時減小，其實(shí)際設(shè)定值可以在模擬調(diào)試后寫入。

(2)現(xiàn)場調(diào)試。待系統(tǒng)內(nèi)其他硬件安裝接線完成后，方可進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試。設(shè)計(jì)和模擬調(diào)試程序時，您可以設(shè)置控制臺或控制柜的設(shè)計(jì)制造，除PLC以外的硬件安裝和布線可以同時進(jìn)行，縮短整個項(xiàng)目周期。

完成上述工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進(jìn)行在線總調(diào)試，及時解決調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的軟硬件問題。

5技術(shù)文件系統(tǒng)編制完成并交付后，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果整理出完整的技術(shù)文件，提供給用戶，以便于系統(tǒng)的維護(hù)和改進(jìn)。技術(shù)文件如下:

(1)可編程控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。

(2)可編程控制器的編程元件清單，包括元件編號、名稱、功能、輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計(jì)數(shù)器、狀態(tài)寄存器等的設(shè)定值。在程序中使用。

(3)帶注釋和必要文字說明的梯形圖

(4)如果梯形圖采用順序控制編寫，應(yīng)提供順序功能圖或狀態(tài)表。