超聲波點焊機35k和28k有什么區(qū)別？區(qū)別在于使用，超聲波模具大小不同。不同用途:超聲波焊接可以通過振動連接塑料零件。頻率越高，振幅越小，對應(yīng)的功率也越小。因此，高頻(40khz/35khz)焊機用于

超聲波點焊機35k和28k有什么區(qū)別？

區(qū)別在于使用，超聲波模具大小不同。

不同用途:超聲波焊接可以通過振動連接塑料零件。頻率越高，振幅越小，對應(yīng)的功率也越小。因此，高頻(40khz/35khz)焊機用于焊接尺寸小、精度高的塑料件。28khz焊機多用于手持式點焊機，20khz/15khz超聲波焊機用于焊接大型復(fù)雜的塑料件。

超聲波模具尺寸不同:最常見的超聲波模具是半波焊頭，不同頻率的超聲波焊接機的模具尺寸也不同，有40k模具(7cm)、35khz模具(8cm)、28khz模具(10cm)、20khz模具(13cm)、15khz模具(17cm)。測量超聲模具的長度也是判斷頻率的重要指標(biāo)之一。

結(jié)構(gòu)不同:高頻焊機(40khz、35khz、28khz)分體式(換能喇叭為獨立件)，臺式超聲波焊機(20khz、15khz)一體式(換能喇叭為一體件)。

超聲波塑膠熔接機焊頭怎么拆？

分離按照以下步驟進(jìn)行:

1.拆卸超聲波焊接機零件時，必須先拆下定位銷，然后再進(jìn)行其他拆卸操作。

3、安裝時應(yīng)找正，先安裝定位銷，再安裝其他零件；使用錐齒輪拆卸或更換超聲波焊接機時，必須準(zhǔn)確調(diào)整錐齒輪的嚙合間隙并檢查錐齒輪的接觸點，然后加注適量的潤滑脂。

焊口超聲波怎樣能通過？

1、產(chǎn)品的材質(zhì)，有些材料不利于焊接。

2.對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題，產(chǎn)品設(shè)計不合理。如果不利于焊接，只能做小改動，要設(shè)計成合適的固定和找正位置。

3.產(chǎn)品焊接線的設(shè)計。如果焊縫位置設(shè)計不合理，也會影響焊接效果。有必要設(shè)計平滑的焊接路徑。

4、超聲波模具的問題grand超聲波模具是采用進(jìn)口7075鋁合金的CNC電腦雕刻而成，精度高，模具對焊接產(chǎn)品的效果也起著非常重要的作用。

5.超聲波模具和焊接產(chǎn)品之間的接觸面必須很好地把握。

超聲波塑料焊接機的時間調(diào)節(jié):延遲時間，焊接時間，保壓時間，氣壓調(diào)節(jié)等等！

超聲波塑焊機的安裝與調(diào)試？

(一)、安裝程序:

1.該焊機應(yīng)放置在堅實水平的工作臺上。機器后面要有150mm以上的空間，便于通風(fēng)散熱。

2.為了確保安全操作，機器必須可靠接地，接地電阻必須小于4歐姆。

3.將三一控制線的兩端插入焊機后部的三腳插座，擰緊螺母。

4.將選擇開關(guān)置于手動位置。

5.鎖緊固定超聲波振子的四個升降螺絲，但不要用力過猛，以免滑齒。

6.清潔上焊模和超聲波振動器之間的接觸面，并使用螺紋接頭，用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力為25 N/m..

7.將外部氣源的氣管連接到焊接機的空氣過濾器上。

8、聲波檢驗程序:

為了充分發(fā)揮焊機的最佳使用效果，保持其性能和安全生產(chǎn)，每次使用機器或更換焊模時，都需要對焊機的振動發(fā)生系統(tǒng)和振動發(fā)生程度進(jìn)行調(diào)整，因此聲波檢測程序非常重要。

a .檢驗前，上焊模和超聲波振動器必須鎖緊，檢驗時上焊模不得接觸工件。

b .打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。

c、打開側(cè)蓋的門頁。

d、將選擇開關(guān)按到聲波檢測檔位置，觀察振幅表的指示值。聲波檢測開關(guān)一次連續(xù)按下不能超過3秒。

:。

1.調(diào)節(jié)聲波選擇螺絲，振幅表的指針會左右擺動，但不表示功率輸出的大小，只表示振動發(fā)生系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之間的共振程度。指示刻度值越小，共鳴程度越好。

2.振幅表表示無負(fù)載振動時的共振程度，負(fù)載振動時的輸出能量。

3.焊接前必須進(jìn)行聲波檢測，以確保振動發(fā)生系統(tǒng)和振動系統(tǒng)之間的共振。

4.更換焊模后，記得進(jìn)行聲波檢測程序。

⒌在調(diào)節(jié)過程中，如果過載指示燈亮，立即松開聲波檢查按鈕，大約1秒鐘后，轉(zhuǎn)動聲波調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行聲波選擇調(diào)節(jié)。

6.正確的調(diào)音非常重要。如果可以 不能調(diào)整到正常狀態(tài)，可以 不符合聲波檢測程序第5項的要求，請立即送修，不要 不要勉強使用，以免擴大故障。

⒎工作氣壓不得超過5公斤/厘米。

⒏模具校準(zhǔn)程序:

為了達(dá)到機器能量的最大化，上焊模與工件之間的距離應(yīng)盡可能縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離用于工件的放置和取出。升降臺的最大行程是75mm，所以在模具校準(zhǔn)前，最大行程確定后上焊模不會碰到工件。

a)將選擇開關(guān)置于手動位置，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力表指示約0.2Mpa(約為能使焊頭上升的最小壓力)。

b)將下焊模放在工作臺上，然后將工件放入下焊模中。

c)松開機身鎖緊手，轉(zhuǎn)動升降手輪，使上焊模與工件之間的距離大于75毫米，并拉緊鎖緊手。

d)雙手按下兩個向下按鈕，降下上焊模。

e)松開四個振動頭固定螺釘，旋轉(zhuǎn)上焊模與工件匹配，然后鎖緊四個振動頭固定螺釘。

f)松開止動螺釘并旋轉(zhuǎn)止動螺釘(M12x1 ),使其與升降平臺接觸。按下緊急上升按鈕，升起上焊模，然后旋轉(zhuǎn)止動螺釘約7 mm

g)手按下兩個向下按鈕，降低上模。松開機身鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動升降手輪，慢慢放下上焊模，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸均勻，鎖緊機身，鎖緊手柄。

h)按下緊急上升按鈕，升高焊頭，并旋轉(zhuǎn)止動螺釘，使其下降約2mm。具體尺寸視工件而定，以便操作時止動螺釘不與升降裝置接觸。但是，當(dāng)下焊模中沒有工件時，止動螺釘可以防止上焊模接觸下焊模，保護(hù)零件不受損壞。

I)用螺絲夾將下焊模固定在工作臺上。

j)以上操作是模具校準(zhǔn)的步驟。為了更準(zhǔn)確地校準(zhǔn)模具，有必要在試焊期間同時進(jìn)行觀察和調(diào)整。工件與上焊之間可用復(fù)寫紙，觀察上焊模壓下后白紙上顯示的壓痕。根據(jù)壓痕的深度，用薄墊片調(diào)整焊模底部，使工件焊接面受壓均勻。

k)平面調(diào)整的調(diào)整螺絲焊頭方向和水平的調(diào)整方法:(輪廓如圖)。