制袋機超聲波如何調(diào)整拉鏈袋？一種熱封拉鏈袋制袋機，包括制袋工作臺和沿袋膜和鏈條的輸送方向依次安裝在制袋工作臺上的送料裝置、糾偏裝置、帶多個鏈頭的繞鏈裝置、橫向和縱向加熱裝置以及超聲波裝置。其中，進料裝

制袋機超聲波如何調(diào)整拉鏈袋？

一種熱封拉鏈袋制袋機，包括制袋工作臺和沿袋膜和鏈條的輸送方向依次安裝在制袋工作臺上的送料裝置、糾偏裝置、帶多個鏈頭的繞鏈裝置、橫向和縱向加熱裝置以及超聲波裝置。

其中，進料裝置包括用于輸送袋膜的膜輸送組件和用于輸送鏈條的鏈條輸送組件，鏈條輸送組件安裝在膜輸送組件的一側(cè)；

糾偏裝置設(shè)置在送料裝置的最后一個工位，并與送料裝置連接，糾偏裝置對從輸膜組件輸送來的袋膜的正反面布局進行調(diào)整對齊；

上鏈頭裝置設(shè)置在糾偏裝置的立柱上，上鏈頭裝置將鏈頭安裝在由鏈條進給部件輸送的鏈條上；

橫向和縱向加熱裝置設(shè)置在鏈頭裝置的最后一個工位，并與糾偏裝置連接；橫向和縱向加熱裝置包括對袋膜兩側(cè)進行封邊加熱焊接的縱向焊接機和對袋膜底邊進行封邊加熱焊接的橫向焊接機；橫向焊接機安裝在縱向焊接機的前一工位，通過橫向焊接機和縱向焊接機的配合將袋膜制成袋體；

超聲波裝置設(shè)置在橫向和縱向加熱裝置的立柱上，包括超聲波熱封頭、變幅桿組件和超聲波發(fā)生器，變幅桿組件位于超聲波熱封頭和超聲波發(fā)生器之間；變幅桿組件的一端與超聲波發(fā)生器連接，另一端與超聲波熱封頭連接；超聲波發(fā)生器通過變幅桿組件將超聲波能量傳遞給超聲波熱封頭；超聲波熱封頭用鏈頭密封袋子和拉鏈。

進一步地，所述變幅桿組件包括換能器線和位于換能器線下方的變幅桿，變幅桿位于超聲波熱封頭上方并與之連接；換能器線的一端連接超聲波發(fā)生器，另一端連接變幅桿；換能器線將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波能量傳遞給變幅桿，然后傳遞給超聲波熱封頭。

進一步地，超聲波裝置的后工位設(shè)置有橫向加熱器和橫向冷卻器，橫向加熱器和橫向冷卻器安裝在橫向加熱器的一側(cè)，焊接拉鏈袋的兩側(cè)，對橫向加熱器焊接的拉鏈袋進行冷卻，使拉鏈袋平整不易變形，橫向加熱器和橫向冷卻器的相互配合保證了拉鏈袋的加工質(zhì)量。

進一步地，送膜組件包括送膜導(dǎo)輥、偏轉(zhuǎn)輥和鋪層板，偏轉(zhuǎn)輥位于送膜導(dǎo)輥和鋪層板之間；送膜導(dǎo)輥安裝在偏轉(zhuǎn)輥的一側(cè)；轉(zhuǎn)向輥將送膜導(dǎo)輥輸送的袋膜由水平方向改變?yōu)榇怪狈较颍缓笥煞謱影宸譃樯舷聝蓪印?/p>

此外，整流裝置包括糾偏導(dǎo)輥、版面校正器和照明輔助裝置，糾偏導(dǎo)輥安裝在版面校正器的上方，照明輔助裝置安裝在版面校正器的一側(cè)；送膜組件輸送袋膜通過版面校正器，并被照明輔助器照射，以觀察袋膜的正反面版面是否偏離；調(diào)整排樣校正器帶動糾偏導(dǎo)輥對袋膜進行糾偏。

進一步地，所述鏈頭纏繞裝置包括鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機、驅(qū)動軸和鏈扣，驅(qū)動軸穿過鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機的中部并與鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機嵌套，鏈扣安裝在鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機的下方，驅(qū)動軸驅(qū)動鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機轉(zhuǎn)動鏈頭至鏈扣，將鏈頭緊固在拉鏈上。

進一步地，在超聲波裝置和橫縱加熱裝置之間設(shè)置有張力限制器，張力限制器活動安裝在超聲波裝置和橫縱加熱裝置之間，張力限制器對袋膜進行限位，以控制袋膜在制袋過程中傳遞的張力，從而保證制袋機的正常工作。

進一步地，在橫冷機的最后一個工位設(shè)置有用于切割和密封拉鏈袋的熱切刀，熱切刀安裝在制袋工作臺的上方。

此外，熱切機的最后一個工件上設(shè)置有用于輸送袋膜制成的拉鏈袋的接袋輸送帶，便于拉鏈袋的輸送和分揀，提高了便利性。

本發(fā)明的有益效果是:

(1)在制袋工作臺上沿袋膜和鏈條的輸送方向依次安裝送料裝置、糾偏裝置、帶多個鏈頭的鏈條卷繞裝置、橫向和縱向加熱裝置和超聲波裝置，超聲波裝置包括超聲波熱封頭、變幅桿換能器組件和超聲波發(fā)生器，超聲波熱封頭通過變幅桿換能器組件將超聲波能量傳遞給超聲波熱封頭。超聲波熱封頭通過鏈頭對袋子和拉鏈進行加熱，使袋子和拉鏈可以在低溫下密封形成拉鏈袋子，通過超聲波裝置對袋子和鏈條的結(jié)合部位進行低溫密封，避免了拉鏈因高溫而起皺，影響美觀效果，同時也避免了給制袋機批量生產(chǎn)帶來的麻煩；

(2)在超聲波裝置的最后一個工位設(shè)置橫向加熱器和橫向冷卻器，橫向加熱器對拉鏈袋的兩側(cè)進行焊接，進一步保證拉鏈袋的密封性，然后通過橫向冷卻器對焊接后的拉鏈袋進行冷卻，使得拉鏈袋平整不易變形，同時保證了拉鏈袋的加工質(zhì)量；

(3)將鏈頭裝置安裝在糾偏裝置的立柱上，鏈頭裝置包括鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機、驅(qū)動軸和鏈條扣件，驅(qū)動軸穿過鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機的中部并與之嵌套，鏈條扣件安裝在鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機的下方， 通過傳動軸帶動鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機轉(zhuǎn)動鏈頭至鏈扣，將鏈頭扣在拉鏈上，使制袋機在制袋過程中自動繞鏈。產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定，卷繞頭裝置的結(jié)構(gòu)也比較結(jié)構(gòu)化；

(4)在超聲波裝置和縱橫向加熱裝置之間設(shè)置有張力限制器，張力限制器活動安裝在超聲波裝置和縱橫向加熱裝置之間，通過張力限制器對袋膜的限位來控制制袋過程中輸送的袋膜的張力，保證制袋機的正常工作。

附圖簡述

圖1是用于熱封拉鏈袋的制袋機的示意性結(jié)構(gòu)圖。

圖中，制袋工作臺1、送料裝置2、送膜組件21、送膜導(dǎo)輥211、轉(zhuǎn)向輥212、壓條板213、鏈條送料組件22、鏈條送料導(dǎo)輥221、鏈條牽引輥223、糾偏裝置3、糾偏導(dǎo)輥31、排版糾偏裝置32、照明輔助裝置33、支撐架34、鏈頭卷繞裝置4和鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送。第一縱向冷卻器52、橫向焊接機53、第二橫向冷卻器54、張力限制器6、超聲波裝置7、超聲波熱封頭71、振幅換能器組件72、換能器線721、振幅變換器722、超聲波發(fā)生器73、橫向加熱器8、橫向冷卻器9、熱切割機10和袋接收傳送帶11。

詳細描述

參見圖1，本發(fā)明提供了一種熱合拉鏈袋制袋機，包括制袋工作臺1，沿袋膜和鏈條的輸送方向依次安裝在制袋工作臺1上的送料裝置2、糾偏裝置3、帶多個鏈頭的繞鏈頭裝置4、橫向和縱向加熱裝置5和超聲波裝置7；

具體地，進給裝置2包括用于輸送袋膜的進膜組件21和用于輸送鏈條的鏈條進給組件22，鏈條進給組件22安裝在進膜組件21的一側(cè)；

糾偏裝置3設(shè)置在送料裝置2的后工位并與送料裝置2對接，糾偏裝置3調(diào)整從薄膜輸送組件21輸送來的袋膜的正反面布局的對齊；

上鏈頭裝置4安裝在糾偏裝置3的立柱上，上鏈頭裝置4將鏈頭安裝在鏈條送料組件22輸送的鏈條上；

橫向和縱向加熱裝置5設(shè)置在鏈頭裝置4的后工位，并與糾偏裝置3對接。橫向和縱向加熱裝置5包括用于在袋膜兩側(cè)進行邊緣密封和加熱焊接的縱向焊接機51和用于在袋膜底部邊緣進行邊緣密封和加熱焊接的橫向焊接機53。橫向焊接機53安裝在縱向焊接機51的前一工位，通過橫向焊接機53和縱向焊接機51的配合將袋膜制成袋體。

優(yōu)選地，第二橫向冷卻器54安裝在橫向焊接機53的一側(cè)，第二橫向冷卻器54冷卻袋膜的底部邊緣，使得袋膜的底部邊緣平坦，便于縱向焊接機51密封袋膜的兩側(cè)；

優(yōu)選地，第一縱向冷卻器52安裝在縱向焊接機51的一側(cè)，并且第一縱向冷卻器52冷卻袋膜的兩側(cè)薄膜兩面平整，便于運輸；

超聲波裝置7設(shè)置在縱、橫向加熱裝置5的后工位，包括超聲波熱封頭71、變幅桿組件72和超聲波發(fā)生器73，變幅桿組件72位于超聲波熱封頭71和超聲波發(fā)生器73之間，變幅桿組件72的一端與超聲波發(fā)生器73連接，另一端與超聲波熱封頭71連接。超聲波發(fā)生器73通過變幅桿組件72將超聲波能量傳遞給超聲波熱封頭71，超聲波熱封頭71加熱帶有拉鏈頭的袋子和拉鏈，從而可以在低溫下密封袋子和拉鏈以形成拉鏈袋子。

具體地，可變振幅換能器組件72包括換能器線721和位于換能器線721下方的喇叭722，喇叭722位于超聲波熱密封頭71上方并與之連接。換能器線721的一端與超聲波發(fā)生器73連接，另一端與換能器線722連接，換能器線722將超聲波發(fā)生器73產(chǎn)生的超聲波能量傳遞到喇叭722，然后傳遞到超聲波熱封頭。

優(yōu)選地，在超聲波裝置7的最后一個工位設(shè)置橫向加熱器8和橫向冷卻器9，橫向冷卻器9安裝在橫向加熱器8的一側(cè)，橫向加熱器8焊接拉鏈袋的兩側(cè)，橫向冷卻器9冷卻橫向加熱器8焊接的拉鏈袋，使拉鏈袋平整不易變形，通過橫向加熱器8和橫向冷卻器9的相互配合，保證了拉鏈袋的加工質(zhì)量。

優(yōu)選地，送膜組件21包括送膜導(dǎo)輥211、轉(zhuǎn)向輥212和鋪層板213，其中轉(zhuǎn)向輥212位于送膜導(dǎo)輥211和鋪層板213之間，送膜導(dǎo)輥211安裝在轉(zhuǎn)向輥212的一側(cè)，鋪層板213安裝在轉(zhuǎn)向輥212的一側(cè)，轉(zhuǎn)向輥212從水平方向輸送袋膜。

優(yōu)選地，鏈條進給組件22包括鏈條進給導(dǎo)輥221和鏈條牽引輥223，鏈條牽引輥223安裝在鏈條進給導(dǎo)輥221的一側(cè)；

優(yōu)選地，分層板213的一側(cè)設(shè)有多個牽引輥，牽引輥牽引分為上下兩層的前后片袋薄膜，并將其送至糾偏裝置3進行檢測；

優(yōu)選地，偏轉(zhuǎn)輥212由水平和垂直布置的六個導(dǎo)向輥形成；

具體地，糾偏裝置3包括糾偏導(dǎo)輥31、版面校正器32和照明輔助器33，其中，糾偏導(dǎo)輥31安裝在版面校正器32的上方，照明輔助器33安裝在版面校正器32的一側(cè)；薄膜進給組件21通過布局校正器32傳送袋薄膜，并通過照明輔助器33照射袋薄膜，以觀察袋薄膜的正面和背面布局是否偏離，并調(diào)整版本。表面偏差校正器32驅(qū)動偏差校正導(dǎo)輥31來校正袋膜的偏差；

優(yōu)選地，照明輔助裝置33為燈管，照明輔助裝置33的兩端通過兩個支架34安裝在制袋工作臺1上。

優(yōu)選地，糾偏導(dǎo)向輥31和牽引輥彼此平行；

優(yōu)選地，還可以在送膜組件21和糾偏裝置3之間設(shè)置光電(圖中未示出)，光電可以識別袋膜上色標之間的長度，從而控制每次袋膜被送膜組件21和糾偏裝置3送入水平垂直加熱裝置5時袋膜的封邊長度一致，保證制袋質(zhì)量。

優(yōu)選地，鏈頭纏繞裝置4包括鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機41、驅(qū)動軸42和鏈扣43，驅(qū)動軸42穿過鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機41的中部并與之嵌套，鏈扣43安裝在鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機41的下方，驅(qū)動軸42驅(qū)動鏈頭轉(zhuǎn)盤輸送機41轉(zhuǎn)動鏈頭至鏈扣43，將鏈頭緊固在拉鏈上；

優(yōu)選地，在超聲波裝置7和橫縱加熱裝置5之間設(shè)置有張力限制器6，張力限制器6可移動地安裝在超聲波裝置7和橫縱加熱裝置5之間，限制袋膜的輸送，以控制制袋過程中袋膜的張力，保證制袋機的正常運行。

優(yōu)選地，在橫向冷卻器9的最后一個工位設(shè)置有用于切割和密封拉鏈袋的熱切刀10，熱切刀10安裝在制袋工作臺1的上方；

優(yōu)選地，可以在熱刀10的前方設(shè)置光電(圖中未示出)，光電可以識別出袋膜上的色標之間的長度，以保證拉鏈袋每次都以相同的長度切割。

優(yōu)選地，熱刀10的最后一個工件設(shè)置有接袋傳送帶11，用于傳送由袋膜制成的拉鏈袋，完成的拉鏈袋由接袋傳送帶11傳送到分揀工作臺上進行收集和分揀，收集的拉鏈袋可以手動裝訂，也可以由自動裝訂機(圖中未示出)自動裝訂。

本發(fā)明還改進了制袋加工方法:

步驟1):由薄膜輸送導(dǎo)輥211輸送的袋膜被變向輥212從水平方向改變?yōu)榇怪狈较?，然后袋膜被分層?13分成上下兩層，形成袋子的正反布局。牽拉輥牽拉分成上下兩層的袋膜，并將其送至校正裝置3進行檢測。同時，鏈條牽引輥223同時將鏈條導(dǎo)向輥上的鏈條向袋膜的制袋方向輸送，并送至卷繞頭裝置4進行卷繞。

步驟2)通過照明輔助器33的照明可以觀察到袋膜的前后頁是否偏移，通過調(diào)節(jié)頁面偏移校正器32驅(qū)動偏移校正導(dǎo)輥31可以校正袋膜的偏移。在牽引輥的作用下，對齊后的袋膜被輸送到橫向焊接機53和縱向焊接機51，對袋膜的兩側(cè)和底邊進行加熱、焊接和封邊，使袋膜成為袋體；

步驟3):讓超聲波發(fā)生器73.超聲波能量通過變幅桿組件72傳遞給超聲波熱封頭71，超聲波熱封頭71對袋子和帶拉鏈頭的拉鏈進行加熱，使袋子和拉鏈在低溫下封口，形成拉鏈袋；

步驟4):經(jīng)超聲波熱封頭71處理后的拉鏈袋由橫向加熱器8焊接在拉鏈袋的兩側(cè)，由橫向加熱器8焊接的拉鏈袋由橫向冷卻器9冷卻，使拉鏈袋平整不易變形；

步驟5):光電跟蹤儀識別出袋膜上色標之間的長度后，由橫向冷卻器9冷卻的拉鏈袋被熱切刀10切斷；

步驟6):切割后的拉鏈袋由接袋傳送帶11輸送到分揀工作臺上進行收集和分揀，收集后的拉鏈袋可以手工捆扎，也可以由自動捆扎機自動捆扎。

上面已經(jīng)詳細描述了本發(fā)明，并且上面僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。如果本發(fā)明的實施范圍不能被限制，也就是說，根據(jù)本申請的范圍的所有等同的改變和修改仍然應(yīng)該被本發(fā)明覆蓋。

切膜拔蓋機原理？

從放卷機構(gòu)放出的金屬化薄膜原料經(jīng)過展平輥、張力檢測輥、通電輥和糾偏系統(tǒng)，然后進入切割機構(gòu)。切割后的原料通過卷繞機構(gòu)分別卷繞成標準膜卷。