陶器模具用法？工藝陶瓷工藝陶瓷模具多為木質(zhì)模具，一般形狀不復(fù)雜，適合生活、裝飾陶瓷的批量生產(chǎn)。陶瓷模具的結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)部件陶瓷粉末成型，硬度比較高，模具分為上模、下模、凹模，有些帶孔的產(chǎn)品會(huì)需要芯軸。為

陶器模具用法？

工藝陶瓷

工藝陶瓷模具多為木質(zhì)模具，一般形狀不復(fù)雜，適合生活、裝飾陶瓷的批量生產(chǎn)。

陶瓷模具的結(jié)構(gòu)分析

結(jié)構(gòu)部件陶瓷

粉末成型，硬度比較高，模具分為上模、下模、凹模，有些帶孔的產(chǎn)品會(huì)需要芯軸。為了提高使用壽命和產(chǎn)品一致性，模具和芯軸的工作部件應(yīng)盡量選用鎢鋼，上下模形狀簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高的產(chǎn)品也可選用鎢鋼。如果形狀過(guò)于復(fù)雜，尤其是在模具端面處，應(yīng)盡量選用模具鋼，以方便加工。

電子陶瓷

粉末成型，根據(jù)產(chǎn)品不同，壓制密度會(huì)有所不同。小產(chǎn)品多為小實(shí)盤(pán)，有很多20工位的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。模具結(jié)構(gòu)為:上模、下模和凹模；制作時(shí)要注意間隙，間隙不合適會(huì)造成脫層和缺角。

大型環(huán)形電子陶瓷將由九工位旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)壓制。模具結(jié)構(gòu)為:上模、下模、芯軸和凹模。制作時(shí)應(yīng)注意模具的輪廓和配合間隙。

使用

陶瓷模具由石膏制成，可分為高強(qiáng)度石膏和普通石膏。

高強(qiáng)度石膏主要用于機(jī)械壓制生產(chǎn)，因?yàn)闄C(jī)械壓制有一定的壓力，所以石膏模具必須能承受一定的沖擊。

普通石膏主要用于灌漿和印坯生產(chǎn)，灌漿和印坯對(duì)石膏的要求不是很高。

陶瓷模具的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)勢(shì)

高強(qiáng)度、高硬度、防潮、耐磨、耐臟、耐腐蝕、耐高溫、易清洗、變形小、絕緣性好，并具有一定的耐急冷急熱性能。

劣勢(shì)

脆性大，可塑性差，韌性差，導(dǎo)熱性差。

模頭上下模怎么區(qū)分？

塑料模具的上模中間有一個(gè)進(jìn)膠口。注塑時(shí)，塑料從進(jìn)膠口進(jìn)入模具，冷卻后成型。上模是固定的。下模配有頂針。注塑成型后，上下模具分離，產(chǎn)品離開(kāi)上模具。而注塑機(jī)的頂針推動(dòng)模具上的頂針使產(chǎn)品離開(kāi)下模，機(jī)械手抓住產(chǎn)品取出。

五金模具結(jié)構(gòu)和原理？

金屬模具他是由金屬材料經(jīng)沖床或壓鑄機(jī)加工而成的一種產(chǎn)品。

沖壓模具包括:上模座、上墊板、上夾板、擋板、脫料板、下模板、下墊板和下模座。上模座一般鎖在上墊板上，下模座鎖在下模座上，止退板一般在一起。脫料板也就是切口，一般分為上模、切口和下模。

壓鑄模具，只有一個(gè)面模和一個(gè)底模，頂針打孔的那一面通常是底模。

沖床模具刀具淬火嗎？

冷沖壓模具的凸模和凹模淬火硬度一般為HRC58~62。對(duì)于一些沖擊力大的模具，硬度可以選擇在HRC58左右。對(duì)于普通模具，硬度更高或更耐用。

沖模的磨削尺寸與沖壓材料和厚度密切相關(guān)，磨削沖模時(shí)應(yīng)注意的以下情況就是基于這一條件。1.清潔沖壓臺(tái)表面和砂輪表面。

2.觀察刀具的鋒利程度，設(shè)定對(duì)刃口的要求。

3.為了確保磨削過(guò)程中沖頭和下模之間的穩(wěn)定性，必須使用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行固定。