pm平行精加工技巧？答案：一，由粗加工變化精加工PowerMILL以其奇異、又高效的區(qū)域清理方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本特點(diǎn)是盡肯定地可以保證刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，最好就是會(huì)減少切削方向的

pm平行精加工技巧？

答案：一，由粗加工變化精加工

PowerMILL以其奇異、又高效的區(qū)域清理方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本特點(diǎn)是盡肯定地可以保證刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，最好就是會(huì)減少切削方向的突然變化。PowerMILL中所不使用的粗加工策略為立體區(qū)域清除干凈加工策略，包括偏置區(qū)域清除模型、互相平行區(qū)域徹底清除模型、輪廓區(qū)域清除掉模型3種。其中用得最少的是偏置區(qū)域清除掉模型加工。粗加工常規(guī)偏置加工策略，并在刀具半徑的尖角處采用圓角光順全面處理。PowerMILL的賽車線加工可降低任何切削方向的突然扭頭，生成的刀具路徑相當(dāng)光順，這樣的就有所增加切削速度的突然間變化，一直保持分布均勻的加速度，另外盡最大可能減少刀具磨損和機(jī)床主軸的切削壓力，條件符合了下高速加工的需求。

輪廓區(qū)域清除干凈模型，它只清除模型較小型腔或型心的輪廓。平行區(qū)域清理模型是效率最高的一種，合適大刀具大范圍形狀不太急切的模型。偏轉(zhuǎn)角區(qū)域清除掉模型是安全系數(shù)極高的；抬刀次數(shù)相對多，自動(dòng)進(jìn)行圓滑過渡；更適合小刀不要管我！的出口下高速加工。

為換取合理不的刀具路徑，應(yīng)再注意以下幾點(diǎn)：

1、毛坯設(shè)置

在PowerMILL中，毛坯擴(kuò)大值的設(shè)定很最重要。如果該值設(shè)得過大將增大程序的計(jì)算量，大嚇增強(qiáng)編程的時(shí)間，如果不是設(shè)得過小，程序?qū)⒁悦鞯拇笮闃O限參與計(jì)算出，那樣很有可能有的型面加工不合理到位，所以，毛坯擴(kuò)充卡的設(shè)定好象要稍小于加工刀具的半徑，另外還要考慮到它的加工余量。擴(kuò)展值應(yīng)＝加工刀具的半徑算上加工余量，再另外2～5mm。

粗加工中毛坯的定義有三種方法。

（1）粗加工過程是從一實(shí)體材料三角形塊結(jié)束，常規(guī)“最大時(shí)限/比較大限”來定義毛坯，據(jù)加工要求，來確定毛坯是否需要參與擴(kuò)展。粗加工中而且要盡量修改毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”才是原則來確定毛坯的設(shè)置。

（2）加工模具上平面已經(jīng)切削，不必加工，只需加工型腔，可采用已選曲面和所選刀具進(jìn)行邊界可以計(jì)算，憑借已定義邊界換算毛坯，也可得以模具型腔輪廓出現(xiàn)二維圖形，能保存為DUCT文件格式的圖形文件，后綴名為pic.能生成毛坯。

（3）模具毛坯已鑄出形狀，此時(shí)定義毛坯常規(guī)需要保存的三角模型文件來能生成毛坯。三角形模型文件的后綴名為dmt.

2、行距的確定

通常情況下，需要三維區(qū)域清除掉策略，行距可設(shè)置里得大一點(diǎn)；按結(jié)構(gòu)精加工策略，行距應(yīng)該要系統(tǒng)設(shè)置得小一點(diǎn)。按結(jié)構(gòu)端銑刀，行距應(yīng)一點(diǎn)小于等于端銑刀直徑；區(qū)分刀尖圓角端銑刀，行距應(yīng)大于1刀具直徑減去兩個(gè)刀尖半徑值；需要球頭刀，則行距應(yīng)設(shè)置得小一點(diǎn)。依據(jù)什么粗加工的特點(diǎn)，對高速加工在切削用量你選上的原則應(yīng)是“淺切深、快進(jìn)給量”。對刀具的要求，據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡可能最好選擇大直徑的刀具。

3、快進(jìn)播放高度的設(shè)定

快進(jìn)快退一定高度除開兩項(xiàng)：安全高度和又開始高度。安全高度好象要在PowerMILL可以計(jì)算出來的值的基礎(chǔ)上，再另外100mm左右。正在高度的值建議別與安全高度完全不一樣，一般將它設(shè)為比安全一定高度小4mm。這樣的設(shè)定是目的是在NC程序輸出中增強(qiáng)一個(gè)Z值，有利于數(shù)控加工的安全性。

4、正在點(diǎn)的設(shè)定

結(jié)束點(diǎn)的值好象與安全水平距離的值同一。

5、切入切出和連接的設(shè)定

快速突進(jìn)切出和連接要依據(jù)相同情況，進(jìn)行相同的設(shè)定?；蛘?，荒銑加工(層切)切入要常規(guī)斜往下刀或外部進(jìn)刀，西下高速加工時(shí)切人切出需要圓弧連接，而輪廓加工則要采用水平圓弧進(jìn)退刀等。

6、刀具的設(shè)定

刀具的設(shè)定可參照加工車間習(xí)慣進(jìn)行。工件太高時(shí)，應(yīng)分層用相同長度的刀加工。在修改刀具時(shí)，最好是將刀具名稱設(shè)為與刀具大小相同，如直徑50mm、半徑25mm的球頭刀，可將它名稱之前為D50R25。這樣的命名能夠提高編程時(shí)對刀具的選用和檢查。

以上應(yīng)該是我們編程時(shí)所要通過的參數(shù)設(shè)定。這個(gè)可以實(shí)際PowerMILL中的宏來記錄網(wǎng)剛的參數(shù)設(shè)定。宏的運(yùn)用反而可以省掉了許多反復(fù)重復(fù)你操作，節(jié)省用水了編程的時(shí)間，但是還降低了編程的錯(cuò)誤率。宏還是可以裝在用戶菜單里，用戶可以根據(jù)個(gè)人喜好進(jìn)行去設(shè)置。是從用戶菜單可以不執(zhí)行宏，也可以不先執(zhí)行一些其他操作。

2殘留加工

殘留刀具路徑將切除前一大刀具得以需要加工到而他留的區(qū)域，小刀具將僅去加工余下區(qū)域，那樣可增加切削時(shí)間。PowerMILL在殘留初加工中核心中了殘留模型的概念。建議使用新的殘留模型方法通過殘留初加工可更大地加快計(jì)算速度，提高加工精度，切實(shí)保障每把刀具能參與更高效率切削。這種方法而且更適合于需不使用多把尺寸逐漸地減小的刀具接受切削的零件。某些情況下，一次粗加工之后毛坯的殘留材料過于，要接受第二次甚至連第四次粗加工。而粗加工刀具路徑的生成設(shè)置為參考模型毛坯，若第二次粗加工依然由毛坯生成刀具路徑，則此刀具路徑中生效的切削路徑將占太大比例，這樣的話將縮短加工時(shí)間，會(huì)降低加工效率，增強(qiáng)加工成本。

Powermill為此提供了殘留加工的方法。殘留加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻地。使用較多的方法是先反算殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未批量加工區(qū)域的立體輪廓），后再選用天然較小的刀具來僅可以加工這些3維輪廓區(qū)域，而你不原先可以加工整個(gè)模型。象用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為換取合理的刀具路徑，應(yīng)盡量以上幾點(diǎn)：

1、計(jì)算出殘留邊界時(shí)所得用余量，應(yīng)跟粗加工所留的余量不對。

2、殘留加工記住了,如果粗刀加工在Z-10,換小號的刀具的時(shí)候從Z-10下繼續(xù)開粗,記住要先把Z-10上面的死角先用小號的刀清完,才這個(gè)可以再從Z-10加工,以此類推,換更小的刀,明白了二次開粗能夠完成.

3、二次開粗的時(shí)候記得如果不是后面的刀具的直徑將近上把刀具的半徑的時(shí)候,才是那絕對是安全的的.

4、用殘留邊界等高批量加工中的凹面時(shí)，應(yīng)把“型腔加工”已取消掉。否則不，刀具單側(cè)切削時(shí)，與此同時(shí)深度的增加，相互刀具的材料到最后，切削力大小改變

5、注意一點(diǎn)切入的方法。等高加工封住區(qū)域的型腔時(shí)，象選用斜向快速突進(jìn)，而相對于上部開放部分，則需要水平圓弧快速突進(jìn)。別種路徑是比較合不合理的。下切更適合無封閉型腔的模型斜向；預(yù)鉆孔根本無法從毛胚外下刀時(shí)，用此選項(xiàng)。

6、在二次開粗各光兩個(gè)平面的過程中，有的刀路快速突進(jìn)路徑都很短，突進(jìn)切出各直接連接里面，增量距離改為刀具路徑點(diǎn)就好了。

二，精加工

PowerMILL需要提供了多種高速精加工策略，如三維力矩、等高精加工和適宜等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可可以保證切削過程光順、穩(wěn)定，切實(shí)保障能急速切除工件上的材料，能夠得到高精度、光滑的切削表面。精加工時(shí)正常情況先算出淺灘邊界，接著用等高精加工邊界外部，再互相垂直精加工邊界內(nèi)部。但對于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域徹底清除加工。

精加工需要PowerMILL的平行加工，而按結(jié)構(gòu)修圓選項(xiàng)。在用平行加工策略加工險(xiǎn)峻面時(shí)，導(dǎo)致刀具路徑方向的突然之間變化，刀具的負(fù)荷會(huì)突然之間增強(qiáng)，同時(shí)進(jìn)給量率大大降底，最終達(dá)到各邊加工時(shí)間，按結(jié)構(gòu)PowerMILL垂直于加工的修圓選項(xiàng)后，PowerMILL能自動(dòng)出現(xiàn)讓刀具路徑在陡峻尖角處圓弧過渡，可使刀具在最少摩損的情況下參與西下高速加工。為可以保證模具加工質(zhì)量應(yīng)注意一點(diǎn)200以內(nèi)幾點(diǎn)：

1、精加工余量可以均勻地，象軸向力留余量0.15～0.3mm，心軸留余量0.05～0.15mm。

2、當(dāng)區(qū)分偏置區(qū)域清除掉精加工平面時(shí)，毛坯的Z向最小值估計(jì)等于該兩個(gè)平面的Z值，否則平面批量加工后水平距離方向尺寸誤差較高。

3當(dāng)?shù)雀呔庸r(shí)當(dāng)?shù)毒咂鸬饵c(diǎn)位置比較好亂時(shí)，是可以建議使用編輯的話中的移動(dòng)結(jié)束點(diǎn)的方法來去改正。

4、為可以保證在淺灘邊界處平行和等高兩種走刀路徑接刀良好素質(zhì)，在許可的情況下一般在互相平行走刀時(shí)把淺灘邊界朝前三維實(shí)體偏移2mm左右。

5、等高精加工側(cè)面時(shí)常選用球頭刀加工，這必然會(huì)造成工件底部不清角。當(dāng)選用比較軟件中的幾種清角加工所出現(xiàn)的刀路又不是很合算的情況下，也常用等高加工是從裁切功能去掉后多余的的路徑的方法來能用。此時(shí)，估計(jì)檢查等高加加工工后Z向深度是否是搞到位，若要不應(yīng)該再可以加工一刀，把這一刀的路徑拉到先前的等高加工路徑里，這里應(yīng)把切入切出再連接下。

6、用等高加工側(cè)面時(shí)，從上一層往下層下刀時(shí)，邊緣切入切出用“水平圓弧”是對的，再連接卻就沒改，還是“低些、劃過”之類的，每次下刀都要提起安全高度再下切一個(gè)Z深度步距。不但提刀多，但影響加工效率。其實(shí)用點(diǎn)兩個(gè)“直線、圓弧、在曲面上”之類的連接就也可以不提刀了。“切人是水平圓弧，切出確實(shí)是水平圓弧，半徑最好就是定3毫米，角度90，向前延伸選加框或者直線，長度為5毫米，再連接定義下切步距，其余的全部選擇類型一掠而過?！蹦菢拥毒呔涂梢圆煌獠肯碌?，不僅不會(huì)有危險(xiǎn)，但不圓滑光順，最要緊沒有空刀。

7、光整加工,記好用如果用R4的刀光,就先用比它直徑小一號的刀先清了角落,諸如用直徑6的最合算,這樣R4的刀在角落就沒有切到殘料,很安全的.

8、光刀的時(shí)候如果沒有不能分淺的地方和險(xiǎn)峻陡峭的地方,淺的地方走水平加工,陡峭的地方走等Z軸加工.如果做不到就全部走垂直加工或等高加工.結(jié)束后局部刀具間隙大的地方補(bǔ)一快刀路.

9、光底的時(shí)候注意一點(diǎn)避開側(cè)壁撞刀桿,光側(cè)的時(shí)候清了底部.

10、兩個(gè)平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以下降加工時(shí)間。

11、合理不設(shè)置里公差，以均衡加工精度和電腦換算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

4案例簡述數(shù)控加工過程

1、實(shí)際PowerShape模塊中生成氣體的三維模型可以轉(zhuǎn)換為PowerMILL模塊所用模型。

2、把毛坯設(shè)置為長方體，用D25R5圓角銑刀，常規(guī)垂直于區(qū)域清除干凈模型，行距14mm，余量設(shè)置為0.3mm,接受第二次開粗。

3、計(jì)算出殘留邊界，共有用D16、D12、D8端銑刀，常規(guī)等高加工，余量0.3mm,進(jìn)行殘留加工。

4、以45°為界限的淺灘生成邊界，全面處理此邊界使其光順。用D12R6球頭刀在此邊界內(nèi)部按結(jié)構(gòu)互相平行加工的，行距設(shè)為0.15mm;用D12R6球頭刀在邊界外部需要等高加工加工。然后把可以把兩種加工組合到相互生成刀具路徑。這樣的話如何處理是依靠等高和垂直于精加工兩種的優(yōu)點(diǎn)通過組合，以節(jié)省時(shí)間，增加加工很薄的一層的精度。

5、用D16端銑刀，區(qū)分平行偏置的加工策略，進(jìn)行垂直加工。

6、可以計(jì)算殘留邊界，三個(gè)用D8R4、D6R3球頭刀，常規(guī)垂直精加工或等高精加工的，并且清角，以滿足的條件模具小于半徑的要求。

7、當(dāng)經(jīng)過后置處理生成根據(jù)特定機(jī)床的加工程序，王用DNC將此程序輸入到機(jī)床的控制系統(tǒng)中接受加工，最終批量加工出成績合格的模具。

進(jìn)給率什么意思？

在數(shù)控模型加工的設(shè)置中，編程進(jìn)給率，以再控制刀具對工件的切削速度，即刀具隨主軸出口下高速旋轉(zhuǎn)，按系統(tǒng)設(shè)定的刀具路徑朝前方切削的速度。

主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，還沒有定值，大多是靠經(jīng)驗(yàn)值來設(shè)置，主要依據(jù)什么刀具和工件材料來選擇。進(jìn)給率率的增加也可以提高生產(chǎn)效率。在加工過程中，進(jìn)給率也可機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)參與人工調(diào)整，數(shù)控機(jī)床的控制面板上就像以防不時(shí)之需主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)按鈕，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速參與整倍數(shù)調(diào)整。但是最大進(jìn)給速度要被設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

刀具的選擇和切削用量的可以確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容。刀具的種類及特點(diǎn)，刀具耐用度、穩(wěn)定性，材料的種類，是需要考慮的，常見也要決定：下切步距，刀具路徑的行距，主軸轉(zhuǎn)速，加工精度等。

加工表面粗糙度要求低時(shí)，進(jìn)給率可你選擇得大些