機(jī)械設(shè)備安裝前需做哪些檢查？機(jī)械設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面： 　　1.技術(shù)準(zhǔn)備 施工前一定要編制好施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并對具體情況制定安全技術(shù)措施。如吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確掌握該設(shè)備的重量，以

機(jī)械設(shè)備安裝前需做哪些檢查？

機(jī)械設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：

　　1.技術(shù)準(zhǔn)備

施工前一定要編制好施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并對具體情況制定安全技術(shù)措施。如吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確掌握該設(shè)備的重量，以防起重機(jī)械超負(fù)荷吊裝

　　2.組織準(zhǔn)備

　　施工開始前，可根據(jù)工程特點(diǎn)和施工部門的具體情況和條件，成立施工組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、管理等工作。

　　3.供應(yīng)工作準(zhǔn)備

　?。?）施工前必須備齊技術(shù)準(zhǔn)備工作中提出的所需機(jī)具、材料，并及時(shí)將所要安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場。

　　（2）設(shè)備開箱檢查。成箱設(shè)備運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，必須開箱檢查、清理，檢查完畢后應(yīng)做好記錄，辦理移交手續(xù)，交付安裝施工。

　?。?）設(shè)備拆卸、清洗和潤滑。

　　1）設(shè)備拆卸。

　　2）設(shè)備清洗。

　　裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。

　　清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：

　?、賹υO(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。

　?、趯χ?、小型形狀復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。

　?、蹖π螤顝?fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

　?、墚?dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。

　　⑤對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。

　　設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。

　　在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。

　　設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。

　　3）設(shè)備潤滑。

超聲波清洗設(shè)備大小怎么設(shè)置？

一、如何選擇超聲波清洗機(jī)的功率。

超聲波清洗機(jī)的功率大時(shí)，聲強(qiáng)會變大，空化泡的半徑與起始半徑會變大，空化強(qiáng)度增強(qiáng)。即聲強(qiáng)越高，空化越強(qiáng)，有利于清洗作用。但并不是功率越大，對清洗效果越好，而是正確合理的選擇超聲波功率。聲功率越高，空化效果越明顯，會產(chǎn)生大量的無用的汽泡，增加衍射衰減，形成聲屏障。同時(shí)聲強(qiáng)越大增加非線性衰減，會影響遠(yuǎn)離聲源的待清洗部件的清洗效果。并且，清洗振板的空化腐蝕更加嚴(yán)重，造成設(shè)備壽命變短。超聲波的清洗功率選擇偏小，則影響工件清洗的時(shí)間，造成清洗時(shí)間偏長或清洗效果偏差。因此，一般我們在選擇超聲波清洗設(shè)備的時(shí)候，工件一般高度在30cm以內(nèi)的話，那么選擇的超聲波清洗設(shè)備的內(nèi)槽高度在40cm左右時(shí)，選擇底部單塊振板即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多時(shí)，我們選擇的槽體高度在40cm以上，一般會按照升功率來算，一般選擇在11w/L。二、如何選擇超聲波清洗機(jī)的頻率。超聲波空化閥值與頻率有密切關(guān)系。頻率越高，空化閥值越高。頻率低，空化閥值越低，越容易產(chǎn)生空化。在低頻情況下，液體受到壓縮與稀疏作用的時(shí)間間隔更長。使氣泡能生長到更大尺寸，增強(qiáng)空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。所以低頻超聲波清洗一般在大型部件表面或者污物與工件表面粘合度高的情況下使用。但易損傷腐蝕工件表面。所以對工件表面要求較高的零件不適合選擇較低的頻率。而且頻率低，產(chǎn)生的噪音也相應(yīng)偏大。高頻率的超聲波穿透力較強(qiáng)，宜清洗清洗表面光潔度要求較高或表面復(fù)雜、盲孔較多的部件。另一方面高頻超聲波的噪音也偏小，適合于清洗一些精密零件，如一些電子零件、小型軸承加工、磁性材料等。而對于一些特殊工件如集成電路芯片、硅片鍍膜的清清則選則更高頻率的超聲波來進(jìn)行清洗為宜。而對于一些大的工件如汽車發(fā)動機(jī)、閥門等大型工件應(yīng)選擇低頻的超聲波進(jìn)行清洗。另一方面超聲波清洗效果及經(jīng)濟(jì)性來考慮，一般選取頻率在20~130KHz。具體選擇頻率應(yīng)做相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)來確定。