焊管探傷的方法和技術(shù)指標(biāo)？1.焊管漏磁檢測(cè)方法漏磁(MFL)檢測(cè)是指鐵磁材料的表面和近表面缺陷磁化后在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。漏磁(MFL)檢測(cè)在國(guó)外，尤其是在被廣

焊管探傷的方法和技術(shù)指標(biāo)？

1.焊管漏磁檢測(cè)方法

漏磁(MFL)檢測(cè)是指鐵磁材料的表面和近表面缺陷磁化后在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。漏磁(MFL)檢測(cè)在國(guó)外，尤其是在被廣泛應(yīng)用于焊接鋼管的檢測(cè)。

2.焊管渦流探傷方法

渦流探傷法的特點(diǎn)是:①不需要耦合劑，可以非接觸進(jìn)行；(2)探傷速度快，可實(shí)現(xiàn)在線生產(chǎn)；此外，調(diào)整和更換規(guī)格的時(shí)間短；(3)可以檢測(cè)高溫焊接鋼管的焊縫；④探傷結(jié)果的可靠性高。由于渦流探傷速度快，穿心式渦流探傷方法已被廣泛用于檢測(cè)焊接鋼管的質(zhì)量，尤其是其致密性，但對(duì)于鐵磁性焊接鋼管焊縫中的縱向裂紋卻難以檢測(cè)。因此，在高標(biāo)準(zhǔn)渦流探傷中，一般采用探頭線圈渦流探傷法。

3.焊管超聲波探傷方法

在探傷設(shè)備的升級(jí)換代中，大多數(shù)焊接鋼管生產(chǎn)企業(yè)都采用了離線探傷PLC工控機(jī)的控制，以提高設(shè)備的控制精度，避免管端盲區(qū)。大多數(shù)探傷系統(tǒng)采用成對(duì)探頭實(shí)現(xiàn)耦合監(jiān)測(cè)，兩個(gè)探頭組成一對(duì)，對(duì)稱(chēng)位于焊縫兩側(cè)，觸發(fā)時(shí)間不同。其中一個(gè)以重復(fù)頻率周期觸發(fā)，而另一個(gè)延遲1/2重復(fù)頻率周期。

如果耦合良好，當(dāng)頻率周期重復(fù)時(shí)，這對(duì)探頭中的一個(gè)應(yīng)該能夠接收另一個(gè)的發(fā)射信號(hào)。這 "分時(shí)互耦監(jiān)控 "該方法可以節(jié)省探傷速度和缺陷反饋時(shí)間，更準(zhǔn)確及時(shí)地監(jiān)測(cè)缺陷的位置和大小，提高探傷效率。

金屬材料焊接的無(wú)損檢驗(yàn)-硬度試驗(yàn)-第2部分:焊縫的顯微硬度試驗(yàn)。

CB /T4309-2013海洋工程模塊碼頭焊接技術(shù)

要求

超聲波檢測(cè)焊縫中顯示的焊接特征的無(wú)損檢測(cè)。

焊縫超聲波和拍片哪個(gè)嚴(yán)格？

超聲波在焊接探傷中對(duì)裂紋等線狀缺陷很敏感。x射線探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等孔洞缺陷很敏感。可根據(jù)工程要求和操作人員的判斷能力選擇檢測(cè)方法。

超聲波探傷缺陷如何判斷大小？

缺陷大小分為兩個(gè)方面:缺陷幅度和缺陷當(dāng)量。

振幅-直接讀取指定靈敏度下的靈敏度裕度db值。

等效尺寸——需要與等效曲線比較或用常規(guī)反射體公式計(jì)算。It 都在計(jì)算公式書(shū)里。唐 不要說(shuō)你不知道。;不知道或贏了。;t.