wps里的excel誤差分析圖怎么做？選擇生成的圖表，在圖表工具下的設(shè)計選項中，在添加圖表元素中，選擇誤差線，并根據(jù)需要選擇標準差S、百分比誤差P和標準差D。。。所有數(shù)據(jù)首先以柱形圖列出，然后在圖形中

wps里的excel誤差分析圖怎么做？

選擇生成的圖表，在圖表工具下的設(shè)計選項中，在添加圖表元素中，選擇誤差線，并根據(jù)需要選擇標準差S、百分比誤差P和標準差D。。。所有數(shù)據(jù)首先以柱形圖列出，然后在圖形中選擇要設(shè)置為曲線的數(shù)據(jù)圖例。右鍵單擊 "系列期權(quán) "在要更改為 "第二軸 "并選擇曲線格式。

試試看，也許它 不清楚。我摸索了幾次，得到了它。

土方測量該如何測,如何計算？

1.工程量的計量通常是橫斷面計量，即測量一個斷面上地面坡度變化的點，并繪制斷面圖，計算出工程量。此外，還有網(wǎng)格法、柱計算法等其他方法，視具體情況而定。

2.邊線放樣測量的坐標計算

一般情況下，先在斷面上找一個較大的近似距離計算坐標并放樣，完成后再測量該點的高程。然后根據(jù)這個標高，按照設(shè)計的坡比計算出這個標高到中樁的正確距離，計算坐標，重新放樣，重新測量標高，重新計算。反復(fù)三四次，放樣點的誤差一般可以控制在10cm以內(nèi)。

公路和市政管理，通常采用橫斷面法?？梢允謩踊蛲ㄟ^軟件計算。。其他基礎(chǔ)工作是收集數(shù)據(jù)，使用網(wǎng)格法和cass South

數(shù)控編程的注意事項有哪些？

數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖、確定加工工藝、計算刀具軌跡、獲取刀具位置數(shù)據(jù)、編制數(shù)控加工程序、制作控制介質(zhì)、校對程序、首件試切等步驟。

有兩種方法:手動編程和自動編程。無論是手工編程還是自動編程，在編程之前，都需要對被加工零件進行工藝分析，擬定加工工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，還需要對一些工藝問題做一些處理。

因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項非常重要的工作。益達博潤石化簡單介紹的數(shù)控編程注意事項有哪些:

一、數(shù)控加工的基本特點(1)數(shù)控加工的工藝內(nèi)容比普通機床復(fù)雜。

(2)數(shù)控機床的編程比普通機床的編程更復(fù)雜，如工序中工步的安排、對刀、換刀點和進刀路線的確定等。，這是數(shù)控加工工藝編程時應(yīng)該認真考慮的。二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容(1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工藝內(nèi)容。

(2)分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定加工方案。

(3)制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。

(4)設(shè)計數(shù)控加工工藝，如工藝分工、刀具選擇、夾具定位安裝、切削參數(shù)的確定、切削路線的確定等。

(5)調(diào)整數(shù)控加工程序。

如刀點的選擇、換刀次數(shù)、刀具補償?shù)取?/p>

(6)數(shù)控加工的分布寬容在。

(7)在數(shù)控機床上加工一些工藝指令。三、常用的數(shù)控加工方法(1)平面孔零件用普通點和直線控制數(shù)控機床加工。在選擇工藝路線時，主要考慮兩個原則:加工精度和加工效率。

(2)旋轉(zhuǎn)體零件多為圓柱形零件，一般用數(shù)控車床或磨床加工，以經(jīng)濟效益為主要選擇原則。

(3)平面輪廓零件通常用數(shù)控銑床加工，對工件的表面光潔度要求較高。四、數(shù)控編程需要注意的問題(1)考慮加工效率:在車床上加工時，加工余量通常較大，必須合理安排粗加工路線，提高加工效率。

在實際編程中，一般不宜使用循環(huán)指令，否則加工進給速度的空刀會過大。

比較好的方法是用粗車盡快去除材料，然后精車。

(2)考慮刀具強度:在數(shù)控車床上加工小槽常采用低強度刀具。

(3)切入和切出方向的控制:切入和切出方向的合理安排能有效減少切入次數(shù)，有利于排屑。

(4)逼近誤差的設(shè)定:只有直線和圓弧插補功能的數(shù)控機床在加工不規(guī)則曲線輪廓時，需要用微小的直線或圓弧段來逼近被加工輪廓。

接近時，工件誤差要在可接受的范圍內(nèi)，程序段數(shù)要少。五、切削油的選擇由于數(shù)控工藝復(fù)雜多變，不同的設(shè)備和不同材質(zhì)的原材料對切削油的冷卻、潤滑、滲透和清洗性能有較高的要求。

所以編程時需要考慮切削油的性能，包括進給量、切削速度、切削精度等等。

常用的切削油在切削時能在金屬表面形成高熔點硫化物，高溫下不易損壞。具有良好的潤滑效果和一定的冷卻效果，一般用于難加工的不銹鋼切割、鉆孔、鉸孔和攻絲工藝。以上是不銹鋼工藝參數(shù)的選擇方法，通過工藝的不斷改進可以有效提高工件的質(zhì)量。億達博潤石化有限公司是最大的高端金屬加工油生產(chǎn)商。自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓性和抗磨性，能有效提高工件的表面光潔度和加工效率，對人體、工件、設(shè)備和環(huán)境無任何危害。是國內(nèi)多家金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實際應(yīng)用中贏得了國內(nèi)外客戶的一致好評。