焊接后多長時(shí)間進(jìn)行超聲波探傷？焊接后什么時(shí)候可以不進(jìn)超聲波探傷檢測這與焊接材料有關(guān)系。像是，是對冷裂敏感的材料，象必須點(diǎn)焊后48小時(shí)，再接受探傷檢測，除開超聲波檢測。而對于冷裂不太敏感材料點(diǎn)焊后待工件

焊接后多長時(shí)間進(jìn)行超聲波探傷？

焊接后什么時(shí)候可以不進(jìn)超聲波探傷檢測這與焊接材料有關(guān)系。像是，是對冷裂敏感的材料，象必須點(diǎn)焊后48小時(shí)，再接受探傷檢測，除開超聲波檢測。而對于冷裂不太敏感材料點(diǎn)焊后待工件冷之常溫就是可以參與探傷檢測，除了超聲波檢測。

管道超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)？

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：是對圖紙要求焊縫焊接工藝質(zhì)量等級為一級時(shí)評定等級為Ⅱ級時(shí)規(guī)范規(guī)定具體的要求做100%超聲波探傷；

這對圖紙沒有要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時(shí)評定等級為Ⅲ級時(shí)規(guī)范規(guī)定具體的要求做20%超聲波探傷；

對于圖紙那些要求焊縫銅焊質(zhì)量等級為三級時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。

探傷過程中，簡單的方法要知道一點(diǎn)圖紙對焊質(zhì)量的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》來執(zhí)行的。

gb3323-2019焊縫質(zhì)量分級？

焊縫質(zhì)量分成三類三個(gè)等級。

1、一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%參與超聲波探傷；

2、二級焊縫那些要求對‘每條焊縫長度的20%并且隨機(jī)抽檢，且不大于1200mm進(jìn)行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，并不愿意修真者的存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強(qiáng)度均與母材是一樣的

三級質(zhì)量檢查只對全部焊縫通過外觀缺陷及幾何尺寸檢查，其外觀可以說缺陷及幾何尺寸偏差可以符合國家規(guī)定三級合格標(biāo)準(zhǔn)要求;

二級質(zhì)量檢查除對外觀接受檢查并達(dá)到二級質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)外，還需用超聲波或射線無損檢測20%焊縫，至少B級檢驗(yàn)分析Ⅲ級成績合格要求;

二級質(zhì)量檢查除外觀并且檢查并條件符合一級合格標(biāo)準(zhǔn)外，還需用超聲波或射線對焊縫100%探傷，達(dá)到B級檢驗(yàn)Ⅱ級不合格要求;(見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001)。

焊縫（weldedseam）利用焊接工藝熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔解連接到而成的縫。焊縫金屬冷卻后，還沒有兩個(gè)焊件再連接成整體。據(jù)焊縫金屬的形狀和焊件相互間位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常作用于板件和型鋼的拼接；角焊縫常主要是用于鋼筋搭接連接到；塞焊縫和電鉚焊應(yīng)用相對多，僅就是為了會增大焊件搭接長度才確定采用。

不銹鋼鋼板超聲波探傷方法與標(biāo)準(zhǔn)？

1、不銹鋼鋼管道焊縫超聲波探傷焊縫兩邊需打磨，需將有礙檢測的東西祛除。

2、超聲波探傷是憑借超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面再次進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣突然發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇見缺陷與零件底面時(shí)就四個(gè)再一次發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖序列波形，據(jù)這些驅(qū)動(dòng)信號波形來推測缺陷位置和大小。

3、焊縫（英文名：weld）是焊件經(jīng)焊接工藝后所形成的生克制化部分。