鋼坯裂紋包括哪幾種？中厚板表面裂紋缺陷可分為縱向表面裂紋、橫向表面裂紋、龜裂、微裂紋、星形裂紋、網(wǎng)狀裂紋等。根據(jù)它們的形狀和位置。什么是探傷？所謂探傷，就是檢測金屬材料或零件上的裂紋或缺陷。一般使用磁

鋼坯裂紋包括哪幾種？

中厚板表面裂紋缺陷可分為縱向表面裂紋、橫向表面裂紋、龜裂、微裂紋、星形裂紋、網(wǎng)狀裂紋等。根據(jù)它們的形狀和位置。

什么是探傷？

所謂探傷，就是檢測金屬材料或零件上的裂紋或缺陷。一般使用磁力、射線、超聲波等儀器設(shè)備。

常用的探傷方法有:X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等。物理探傷是無化學(xué)變化的無損探傷。

中密度纖維薄板板面局部粗糙原因？

1盤子表面發(fā)黃，粗糙。

在連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)中，表面發(fā)黃和粗糙是常見的缺陷之一，其原因有很多。

1.1板面不規(guī)則發(fā)黃、粗糙。

原因有:1)纖維放置時間長，膠粘劑部分固化；2)纖維含水率控制過低；3)熱壓加熱區(qū)域分布不合理(如加熱段時間過長)；4)鋼帶污染。

熱壓過程中，纖維含水率的降低(小于8%)和膠粘劑的部分固化會導(dǎo)致纖維間的粘結(jié)強(qiáng)度降低，甚至粘附在鋼帶表面。由于連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)速度較高，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)板坯的寬度、厚度和含水率及時調(diào)整熱壓溫度、速度、壓力等工藝參數(shù)，保證合理傳熱。一般來說，如果纖維含水率低，高壓區(qū)溫度高，板坯還沒有達(dá)到足夠的壓力，膠水已經(jīng)達(dá)到固化溫度，導(dǎo)致板材表面預(yù)固化層增厚，表面粗糙發(fā)黃。

特別是在薄板的生產(chǎn)中，由于鋼帶速度較高(通常中厚板的速度在300~650mm/s之間；薄板為1000mm/s)，且溫度高(中厚板高溫區(qū)溫度在210℃-240℃之間，薄板在180℃-200℃之間，薄板熱壓溫度高于厚板；但纖維的含水率降低，熱壓過程中板坯的水分迅速蒸發(fā)，降低了纖維的可塑性，導(dǎo)致表面有毛。因此，生產(chǎn)薄片時，必須嚴(yán)格控制纖維的含水率，適當(dāng)降低壓機(jī)的熱壓溫度。

另外，薄板多為壓延板。鋼帶污染后，板材表面可能被輕刷，而表面可能有凹凸痕，嚴(yán)重影響板材的質(zhì)量等級和后續(xù)的加工使用。在生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)鋼帶表面附著黃霧纖維或灰塵，說明鋼帶已被污染，需要及時定量噴灑脫模劑，保持鋼帶清潔。

什么是探傷試驗？

探傷就是無損探傷或者無損檢測，那么什么是無損檢測呢？顧名思義，它是在不損壞被檢測對象的情況下，利用材料的結(jié)構(gòu)異?；蛉毕菀鸬膶?、聲、光、電、磁的反應(yīng)的變化，對各種工程材料、零部件的內(nèi)部和表面缺陷進(jìn)行檢測，并對缺陷的種類、性質(zhì)、數(shù)量、大小、形狀和分布進(jìn)行判斷和評價的一種無損檢測技術(shù)。