如何減少金屬3D打印過程中產(chǎn)生的殘余應力？量變到質(zhì)變中消除焊接殘余應力，目前第一不太可能，能夠粗加工完后彩用靜置（自然減少法）或者水壓法有效，從我了解，目前為止有效更好的效果最好的還是加入水，但時間不

如何減少金屬3D打印過程中產(chǎn)生的殘余應力？

量變到質(zhì)變中消除焊接殘余應力，目前第一不太可能，能夠粗加工完后彩用靜置（自然減少法）或者水壓法有效，從我了解，目前為止有效更好的效果最好的還是加入水，但時間不比較長。完全消除，我想起碼要到粒子級壘積才有如果。

3d打印模具的優(yōu)缺點？

最大的優(yōu)點

降低造價。不用去掉下腳料，大幅度提高了材料的使用效率，通過固有觀念組裝線而降低了生產(chǎn)成本；

02

能必須做到相對較低的精度和非常高的困難度，能夠造出出采用傳統(tǒng)方法制造一不進去的、非常復雜的模具零件；

03

不需傳統(tǒng)的刀具、工裝夾具、機床或任何硅膠模，就能直接把大型計算機的任何型狀的ug軟件其他圖形合成實物類產(chǎn)品；

04

它能夠自動、快速、直接和比較精確地將計算機硬件中的三維建模轉(zhuǎn)化為3d打印模型，甚至直接制造各種零部件或模具，從而有效地變短了技術研發(fā)中周期；

05

3d打印技術無需資源集中的、固定的大量制造車間，并具分布式應用其生產(chǎn)的最大特點；

06

三維打印能在數(shù)4個小時內(nèi)成形，它讓設計人員工作和軟件開發(fā)人員可以實現(xiàn)了從立面圖到實體形式的飛躍；

07

它能打印出來出部件組裝好的類產(chǎn)品，因此明顯降低了組裝投入成本，甚至也可以艱難的挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

增材制造技術的缺點：

01

如前所述成本高、工日長的弱點暴露：3d打印機仍是比較昂貴的技術。由于使用數(shù)字制造的其他材料研發(fā)難度系數(shù)大、而不使用量不大等根本原因，直接后果3d打印機制造一成本較高，而大量制造效率不高。

目前第一，增材制造技術在國主要應用方面于新產(chǎn)品開發(fā)，且制造大投入成本高，制造一及效率低，大量制造精度高尚更不能令人滿意。3d打印目前來看并不可替代傳統(tǒng)制造業(yè)。在因為未來制造業(yè)領域發(fā)展中中，“減材造出法仍是最主流”。

02

在工業(yè)化生產(chǎn)方面尚不具備優(yōu)勢：3d打印技術既然具有獨特分布式網(wǎng)絡工廠生產(chǎn)的最大優(yōu)點，那么相反，在產(chǎn)業(yè)化技術方面就不特點強大優(yōu)勢。目前第一，3d打印技術尚不需要滿足可替代傳統(tǒng)制造業(yè)的基本條件，在大批量、規(guī)?；罅恐圃斓戎T多方面，高效、低成本的傳統(tǒng)性減材造出法不相上下。

現(xiàn)在的看來，想用3d打印技術做為生產(chǎn)模式來充當大批量生產(chǎn)不太如果。且不說3D打印技術到目前尚且不具有完整直接成產(chǎn)像的車這樣復雜的混合其他材料類產(chǎn)品，即使該技術在將來擊敗長足進步，完全打印一輛車只怕要才完成好幾天，在成本支出上遠遠遠高于大規(guī)模生產(chǎn)車時費用分攤到每輛的車上的綜合成本。

所以，對于成產(chǎn)有大量剛性需求的產(chǎn)品中來說，具有獨特規(guī)模經(jīng)濟強大優(yōu)勢的大量生產(chǎn)仍比關鍵點把“個性化、定制化”的3d打印機生產(chǎn)更加以及經(jīng)濟。

03

可打印主材料受受限：3d打印設備的認知局限和打破瓶頸主要集中體現(xiàn)在主材料上。目前來看，直接打印主材料主要是泡沫塑料、樹脂混合、石灰膏、陶瓷產(chǎn)品、砂和金屬的等，能用作3d打印技術的其它材料非常有限。

盡管已經(jīng)進一步開發(fā)了許多應用于于三維打印的異質(zhì)和表征材料，但是進一步開發(fā)新型材料的消費需求仍然缺乏，一些新的其它材料正在研發(fā)中。這種需求包含兩個層面，一是不僅需要對已經(jīng)拿到應用中的基本材料—制造工藝—結(jié)構(gòu)—各種特性實際關系開展深入地研究，以明確其優(yōu)點和受限；二是需要更多進一步開發(fā)新的測試的制造工藝和幾種方法，以快速擴展可用其他材料的范圍。

04

精度高和質(zhì)量有問題：江蘇天易多維時代科技有限責任公司技術實現(xiàn)講，由于3D打印技術固有的成型物理原理及不斷發(fā)展還不逐步完善，其可打印定型零件的精度（和加工精度、整體形狀精確度和表面質(zhì)量）、材料性能（如其強度、剛度、耐疲勞性等）及物理化學性能等大多不能夠需求工程實際的使用時規(guī)定要求，更不能成為功能性所有零件，只能做藍本件使用時，從而其應用方面將大大打折扣。

而且，由于3d打印制造采用三“分層造出，層層疊加”的增材制造制造工藝，層與層之間的相結(jié)合再緊密，也無法和傳統(tǒng)硅膠模具整體銅水而成的所有零件相相提并論，而所有零件基本材料的宏觀和微觀協(xié)調(diào)組織和結(jié)構(gòu)做出的決定了各種零件的不使用整體性能。