pet注塑塑料進膠位發(fā)白怎么調(diào)試？PET注塑件發(fā)白是工藝條件不周全,注塑溫度高于正常值、注速過快、壓力過大、保壓過長、不能形成產(chǎn)品內(nèi)應力等因素都會在產(chǎn)品某處發(fā)白。解決方法:（1）生產(chǎn)過程注意一點達到模

pet注塑塑料進膠位發(fā)白怎么調(diào)試？

PET注塑件發(fā)白是工藝條件不周全,注塑溫度高于正常值、注速過快、壓力過大、保壓過長、不能形成產(chǎn)品內(nèi)應力等因素都會在產(chǎn)品某處發(fā)白。

解決方法:

（1）生產(chǎn)過程注意一點達到模板分型面的松散極為相似，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于唯一十分充分的鎖模力下，盡量的避免橫向和縱向脹模。

（2）降低注射壓力、時間和料量，下降分子的取向。

（3）在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，另外一方面使這個位置易為傳熱，高溫時間以多一些，再者使很可能再次出現(xiàn)白邊受到抑制。

（4）改進模具設(shè)計。如需要彈性移位量較小的材料怎么制作模具，起到型腔側(cè)壁和底板的機械承載力，使之根本無法能夠承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的逐漸降下來，對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補償，決定料流方向，使型腔內(nèi)的緩緩流動分布合理。

（5）考慮換料。

注塑件膠口發(fā)白如何處理？

注塑件澆口發(fā)白。把模溫機溫度上升4度就幫忙解決了

pp td20注塑產(chǎn)品表面發(fā)白是什么原因？

1、料沒烘干

2、溫度過高

3、注塑壓力過大如果不是你這些都不驗證沒有問題，你不想還得對你的材料通過最后確認了，有無把污染的回收廢料組建了料斗

pe料進膠口有發(fā)白怎么調(diào)？

發(fā)白的主要原因是應力，頂白是外部受力影響到的應力發(fā)白，不頂都發(fā)白如果說內(nèi)應力了。在進澆口附近，我的看法是注塑機保壓補縮時影起的內(nèi)應力，會改善方法有兩個：

一是決定澆口大小，即變化澆口冰層時間；

二是按照保壓時間，并適當提高模溫。

pa66加纖料發(fā)白怎么解決？

這個有幾種可能性

1、是玻纖的選擇有問題，有可能建議使用的長玻纖，如果沒有是做外部件產(chǎn)品，建議您在用短玻纖，表面注塑出來會漂亮一些，至多也沒浮纖。

2、也可以是玻纖加入到太造成制成品發(fā)白

3、混料不分布均勻有時也會再產(chǎn)生情況。

4、如果沒有是再生料生產(chǎn)，性能會降到很多，再生料的雜質(zhì)太多，會使表面產(chǎn)生發(fā)白。

注塑pmma產(chǎn)品白點怎么調(diào)？

注塑下降

這是的原因樹脂就沒相當充分填滿加料孔而引起的現(xiàn)象、可按照下列對策如何防止:

調(diào)節(jié)平衡亞克力粒子的供給量

速度變大注塑壓力

想提高注塑速度

能提高料筒溫度

大小改變高溫熔融狀態(tài)的螺桿背壓

倘若薄型成型、想提高模具溫度

縮短飛出時的高壓盡量時間

變長成型周期

大小改變澆口(高端道·分流道·進料口)的橫截面面積、并延長其長度使樹脂更易流動。

銀條

這是加料孔內(nèi)沿樹脂的流動方向、出現(xiàn)于產(chǎn)品很薄的一層的銀白色的條紋。不可能發(fā)生原因有很多，可選項對策如何防止:

充分較干燥亞克力粒子

降底料筒溫度、會增大注塑壓力

想提高注塑速度

減低熔融狀態(tài)狀態(tài)時的螺桿轉(zhuǎn)速、適當調(diào)節(jié)背壓

倘若薄型成形、能提高模具溫度、減低料筒溫度

可以確定熔融態(tài)狀態(tài)的時間

會增大澆口(主流道·分流道·進料口)的橫截面面積并延長其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。

收縮起來

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的凹痕現(xiàn)象、也叫暗“凹痕”?？赏ㄟ^a選項對策以免:

速度變大注塑壓力

延長注塑時的高壓盡量時間

降低料筒溫度

會降低熔融狀態(tài)時的螺桿轉(zhuǎn)速

若真薄型成型、功能調(diào)節(jié)模具溫度盡量的避免溫度過高

厚度有變化的情況、在壁厚處加設(shè)進料口

增加樹脂的供給量、使達到高壓時能需要補充加料孔內(nèi)體積向內(nèi)收縮的部分。去添加如何防止樹脂逆流的閥門效果會更好。

均一模具的表面溫度

大小改變澆口(高端道·分流道·進料口)的橫截面面積、并延長其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。

氣泡

這是突然發(fā)生在產(chǎn)品壁厚的地方的一片虛無。如若透明的產(chǎn)品、會藍月帝國以后無法彌補的外觀缺陷。事先較干燥不利用的或料筒溫度過高會在壁厚中心部分以外的地方再一次發(fā)生氣泡。急劇收縮現(xiàn)象幾乎全部于壁厚的地方會在壁厚中心部分型成氣泡?？梢圆槐芡檬湛s起來現(xiàn)象不可能發(fā)生的對策來避兔、也可按照下列對策以免:

沖破模具后用水冷卻時、減少水的溫度或縮短用水冷卻的時間

想提高模具溫度

噴濺痕

這是不可能發(fā)生在產(chǎn)品表面的、以進料口為中心的細年輪狀的條紋?？砂凑誧選項對策能夠防止其不可能發(fā)生:

增加料筒溫度

提高模具溫度

速度變大注塑壓力和增強注塑速度、使其飛快占滿加料孔

變長成型后周期

會增大澆口(通吃道·分流道·進料口)的橫截面面積，并減輕其長度使樹脂更易流動

咬合縫

這是導致加料孔內(nèi)分離的過程開的樹脂再一次接合、型成于制品表面的輕微的凹痕。利用成形條件會很難完全能去掉這種使接合縫。通常是從c選項方法最好就是使其不很確實。

增強料筒溫度

速度變大注塑壓力和增加注塑速度

想提高模具溫度

使發(fā)生了什么咬合縫的位置更靠近了進料口

會增大澆口(高端點道·分流道·進料口)的橫截面面積、并延長其長度、想提高加料孔內(nèi)的填充后速度

灰黑斑紋

這是的原因高溫壓縮空氣、樹脂焦化而又出現(xiàn)的銀色或白色的紋跡?？上铝羞x項中對策防止其突然發(fā)生:

加設(shè)排氣槽

沿突然發(fā)生焦化部分的分型線設(shè)置中寬5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排氣槽

減少注塑壓力和注塑速度

減低料筒溫度

在空氣達過了的地方設(shè)進料口

裂紋、龜裂

這是突然發(fā)生在產(chǎn)品表面或與貼入物所接觸面的龜裂現(xiàn)象、從某個角度仔細會光芒閃爍會發(fā)光。倒致這一現(xiàn)象發(fā)生的原因也很古怪、可是從a選項對策避兔其突然發(fā)生:

增加料筒溫度

能提高模具溫度

能提高注塑速度

功能調(diào)節(jié)注塑壓力

翹曲變形

因模具型狀完全不同、有些產(chǎn)品好脫模后不可避免地會發(fā)生內(nèi)部應力現(xiàn)象?？蛇x項對策會減少其不可能發(fā)生:

在可動模具與固定不動模具之間制造溫度差。減少制品容易脫模后直接出現(xiàn)凸出來現(xiàn)象的模具溫度。

減少模具溫度

各邊在模具內(nèi)的冷卻時間

好脫模時不要平衡推出

模具中后矯正好

皺紋

這種現(xiàn)象發(fā)生在厚型制品或厚度有變動的產(chǎn)品表面，同前述接合縫相似、有輕微的咳嗽的凹痕。完全不同的是，動力連接縫全都是直線型、這種皺紋是副本發(fā)生在任意點的。在模具內(nèi)樹脂濺射后、立即使接合時會產(chǎn)生皺紋?？墒菑腶.對策能夠防止其再一次發(fā)生:

增強料筒溫度

增加模具溫度

減少注塑速度

決定進料口的位置

使連接到產(chǎn)品的進料口的厚度盡量接近該部分產(chǎn)品的厚度

雜物的潛伏到

亞克力粒子產(chǎn)品被廣泛應用于光學領(lǐng)域的各個方面，因此極需如何防止雜物的潛伏到。正常情況，雜物悄悄潛入的途徑有很多、查明潛伏到原因都很費時間、也可以先從下面幾個方面仔細:

成型后工場內(nèi)的塵埃懸浮量是多少

然后打開亞克力粒子包裝時、操作有無雜亂

護兵干燥機內(nèi)是否需要有其他樹脂悄悄潛入、是否需要有干燥器與進行器皿的摩擦再產(chǎn)生的異物潛伏到

加料斗裝填器的打掃如何確定徹底

加料斗裝填器的金屬壁與亞克力粒子之間的莫名輕微摩擦如何確定會造成金屬壁有崩裂

如何確定有煤煙、塵埃從加料斗裝填器的保持氣道通暢管悄悄潛入、加料斗裝填器本身是否需要會出現(xiàn)雜物

料筒或噴嘴內(nèi)是否有其他樹脂的痕跡

料筒與螺桿間是否有摩擦

模具的推桿或則其他摩擦部位是否有油或金屬粉產(chǎn)生。