擠壓速度一快型材表面就出現(xiàn)問題？在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，最常見的缺陷是比較形象直觀的，如向外彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不一遍仔細的觀察或手去摸可能比較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、油漆噴涂

擠壓速度一快型材表面就出現(xiàn)問題？

在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，最常見的缺陷是比較形象直觀的，如向外彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不一遍仔細的觀察或手去摸可能比較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、油漆噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響不大型材的表面美觀，照成廢品。因此，要在被擠壓生產(chǎn)實踐中斷的地觀察分析，學(xué)習(xí)總結(jié)其成因，及時采取措施，以下降或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)。吸附性顆粒的表現(xiàn)鋁型材表面處理的更多，除像是的氧化后型材外，電泳型材、油漆噴涂型材、氟碳油漆噴涂型材、木紋烤漆板型材等一個接一個再次出現(xiàn)，花樣繁多。吸附作用顆粒的缺陷，對一般被氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響不大減小，主要是防礙這些型材表面美觀。在擠壓生產(chǎn)中，牙縫里型材粘附顆粒經(jīng)過翻看仔細或用手在型材表面上上下移動，都會突然發(fā)現(xiàn)。在鋸切搬運裝車工序，用風(fēng)吹或輕輕擦拭，大部分的小顆粒這個可以能去掉。但那就有一部分而靜電原因仍吸附作用在型材表面上。經(jīng)時效處理后，這些顆粒更加緊密吸附在型材表面。在型材表面預(yù)處理工序，由于槽液濃度的影響，有的也可以去除掉，但在型材表面無法形成小麻坑，有的祛除不掉，則無法形成凸出。此問題在電泳和涂漆型材的生產(chǎn)中偶爾會會出現(xiàn)?？晌筋w粒的形成原因

1模具的影響在收縮生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，受壓力和溫度的影響，模具有一種彈性變形。模具工作帶由開始平行于收縮方向，造成壓力后，工作帶變形藍月帝國喇叭狀，只有一工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，像車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不時有顆粒被型材帶出，細菌粘附在型材表面上，導(dǎo)致了吸附性顆粒。緊接著粘鋁的斷的速度變大，模具有一種瞬息間回彈，都會連成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能不能被型材晃出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，可能會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。我們現(xiàn)在可以使用的磨擦模具基本是是兩個平面模，在鑄棒不撥皮的情況下，鑄棒表面及內(nèi)在的東西的雜質(zhì)堆積起來在模具內(nèi)金屬流轉(zhuǎn)的死區(qū)，緊接著收縮鑄棒的推進及收縮根數(shù)的增多，死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷地的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積起來在工作帶磨損后的空間內(nèi)。有的被型材放偏，不能形成了粘附顆粒。而，模具是造成粘附顆粒的關(guān)鍵因素。

2被擠壓工藝的影響磨擦工藝參數(shù)的選擇真確成功與否都是影響吸附顆粒的重要的是因素。在現(xiàn)場觀察，擠壓溫度、被擠壓速度過高時，吸附作用顆粒就一定，原因是因此溫度高、速度快，型材流動速度增強，模具變型的程度提高，金屬的流動快速，金屬的磨損抗力低些減弱，更易不能形成粘鋁現(xiàn)象；對大的擠壓系數(shù)來說，金屬的彎曲變形抗力要比提升了，死區(qū)相對增大，想提高了連成粘鋁的條件，形成粘附顆粒的概率增強；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易倒致粘鋁問題，甚至于堵模；工模具一層膜的粗糙度、工作帶黑色物質(zhì)的硬度等，又是會造成粘鋁，連成吸附顆粒的原因之一。

3鑄棒質(zhì)量的影響鑄棒質(zhì)量是影響大鋁型材表面及擠壓成型的重要的是因素。吸附作用顆粒的成因與鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、非金屬夾雜、光亮晶粒等。夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化后皮或其他雜質(zhì)，也叫混雜。低倍試片上好象呈現(xiàn)形狀不規(guī)則的黑洞，明顯的凹陷于基體，是一些同顏色的、無定形的松軟組織，徹底破壞了鑄棒的連續(xù)性。在被擠壓過程中，夾渣極易從基體中再分離不出來，實際模具的工作帶時，細菌粘附在入口端，形成粘鋁，并不時被流轉(zhuǎn)的金屬撕出，連成吸附性顆粒；疏松是在晶界及枝晶網(wǎng)絡(luò)又出現(xiàn)的宏觀和微觀的分散性縮孔，低倍試片上呈不

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