應(yīng)聘書寫的主要內(nèi)容包括哪些？CNC編程注意事項？數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，正常情況以及結(jié)論零件圖樣、可以確定加工工藝過程、計算走刀軌跡、得出刀位數(shù)據(jù)、編寫數(shù)控加工程序、制作操縱介質(zhì)、審

應(yīng)聘書寫的主要內(nèi)容包括哪些？

CNC編程注意事項？

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，正常情況以及結(jié)論零件圖樣、可以確定加工工藝過程、計算走刀軌跡、得出刀位數(shù)據(jù)、編寫數(shù)控加工程序、制作操縱介質(zhì)、審校程序及首件試切等步驟。有手工編程和自動啟動編程兩種方法，無論手工編程那就手動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝講，制訂加工工藝方案，你選最合適的刀具，確認(rèn)切削用量，對一些工藝問題也需要做一些處理。并且數(shù)控編程的工藝全面處理是一項相當(dāng)不重要的工作，下面億達(dá)渤潤石化很簡單可以介紹下數(shù)控編程的注意事項有哪些：

一、數(shù)控加工的基本上特點

（1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比特殊機床加工的工序內(nèi)容緊張。

（2）數(shù)控機床加工程序的編制比其它機床工藝規(guī)程的編制緊張，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的考慮等，在編制人員數(shù)控加工工藝時卻要鄭重考慮到。

二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

（1）你選更適合在數(shù)控機床上加工的零件，確認(rèn)工序內(nèi)容。

（2）分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案。

（3）會制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。

（4）設(shè)計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。

（5）變動數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀號的選擇、刀具的補償。

（6）分配數(shù)控加工中的容差。

（7）如何處理數(shù)控機床上部分工藝指令。

三、具體方法數(shù)控加工方法

（1）平面孔系零件

正確點位、直線控制數(shù)控機床來去加工，選擇類型工藝路線時主要注意決定加工精度和加工效率兩個原則。

（2）旋轉(zhuǎn)體類零件

多為柱形零件，廣泛數(shù)控車床或磨床加工，以經(jīng)濟效益為主要選用原則。

（3）平面輪廓零件

常用數(shù)控銑床加工，對于工件的表面光潔度特別要求較高。

四、數(shù)控編程需要注意的問題

（1）決定加工效率：在車床上需要加工時大多加工余量大，必須合理安排粗加工路線以增加加工效率。實際編程時就像忌按結(jié)構(gòu)循環(huán)指令，否則去加工退刀速度的空刀太大。也很好的方法是用粗車及時去除材料再精車。

（2）考慮到刀具強度：數(shù)控車床經(jīng)常都用到低強度刀具加工細(xì)密凹槽。

（3）邊緣切入與切出方向控制：合不合理安排好走刀的切入切出方向，是可以最有效的減少走刀次數(shù)，同樣的促進排屑。

（4）步步逼近誤差的設(shè)置：只具有直線和圓弧插補功能的數(shù)控機床在加工不規(guī)則曲線輪廓時，不需要用肉眼看不見直線段或圓弧段去靠近了被加工輪廓。靠近了時估計使工件誤差在合格范圍內(nèi)，同樣的程序段的數(shù)量少為佳。

五、切削油的選用

由于數(shù)控工藝空前復(fù)雜，完全不同設(shè)備和不同材質(zhì)的原料對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。因為需要在編程時決定到切削油的性能問題，除了進給量、切削速度、切削精度等。具體方法的切削油切削過程中能在金屬表面不能形成高熔點硫化物，但是在高溫下雖可徹底的破壞，具高良好的道德的潤滑作用，并有是有的冷卻效果，一般主要是用于高難度不銹鋼切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。

以上那就是不銹鋼工藝參數(shù)的選擇方法，實際不時的改進工藝是可以有效增強工件的質(zhì)量。億達(dá)渤潤石化是國內(nèi)比較大的高端點金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品本身較優(yōu)秀的極壓抗磨性性能，是可以最有效的提高工件表面光潔度和加工效率，因此對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，是國內(nèi)各大金屬加工企業(yè)的委托合作伙伴，在實際應(yīng)用中我得到國內(nèi)外客戶的一致好評。