超聲波焊接機(jī)的工作原理？想明白了超聲波焊接機(jī)的工作原理，我們簡單的方法必須所了解下超聲波焊接定義。超聲波焊接是借用超聲頻率的機(jī)械振動能量和靜壓力的同盟協(xié)議作用，焊接法蘭件接頭接受局部加熱和表面清理，然

超聲波焊接機(jī)的工作原理？

想明白了超聲波焊接機(jī)的工作原理，我們簡單的方法必須所了解下超聲波焊接定義。

超聲波焊接是借用超聲頻率的機(jī)械振動能量和靜壓力的同盟協(xié)議作用，焊接法蘭件接頭接受局部加熱和表面清理，然后再增加壓力實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊的一種壓力焊方法。

下面能介紹塑成型過程：

在進(jìn)行超聲波焊接時，常見是由高頻發(fā)生器產(chǎn)生16~60KHz的低頻率電流，按照激磁線圈出現(xiàn)交變磁場，使鐵磁材料在交變磁場中不可能發(fā)生長度的交變自由伸縮，超聲頻率的電磁能便可以轉(zhuǎn)換下一界振動能，再由傳送法陣器傳至聲極，同樣是從聲極對工件壓縮空氣，平行于連接到面的機(jī)械振動起著爆碎和清理工件表面氧化膜的作用，并加速金屬的擴(kuò)散了和再晶體過程，盡量多你選擇振蕩頻率，當(dāng)發(fā)生器振蕩電流頻率與聲學(xué)系統(tǒng)的自振頻率同一時，產(chǎn)生共振，在對付適度的壓力和焊接工藝時間，即可額外優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。

有誰知道超聲波焊接頭的設(shè)計(jì)原理？

壓合在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與超聲波塑料件配合有全都差異的情況下，超聲波焊接時，會在超聲塑料件表面下了傷痕。盡量避免方法是：在超聲波焊頭與超聲塑料件表面之間墊薄膜。超聲波塑料件焊頭相互面至少大于超聲熔接面，且最好就是對正超聲點(diǎn)焊位。過小的超聲波焊頭接觸面，會影響到減小的損傷和變型，在內(nèi)不美好的理想的超聲波熔纖效果。

注塑件也可以設(shè)計(jì)成任何形狀，只不過超聲波焊頭并不能隨手制做。形狀、長短均很可能引響超聲波焊頭頻率、振幅等參數(shù)。超聲波焊頭的設(shè)計(jì)需要有一個基準(zhǔn)面，即通過其工件頻率確定的基準(zhǔn)頻率面?；鶞?zhǔn)頻率面象占到焊頭表面的70%以上的面積，因?yàn)?，注塑件表面的突起等形狀最好是小于整個塑料隨即30%。

平滑、圓弧灰部的塑料件表面，則此標(biāo)準(zhǔn)可以不適度放寬。且形態(tài)輪廓位注意坐落超聲塑料件的中部或?qū)ΨQ中心設(shè)計(jì)。附：超聲波焊接線的設(shè)計(jì)焊線是超聲波再作用熔化的部分，其都差不多的兩種設(shè)計(jì)①剪切粘貼設(shè)計(jì)②能量導(dǎo)向所有其它的變化都可分類于這兩種類型或混和類型。

超聲波焊接機(jī)在焊接過程時，有哪些問題需要注意的？

常見問題

超聲波模具架設(shè)不詳細(xì)、受力不痛快

超聲波焊接后，內(nèi)部零件毀壞

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)自己產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)

塑料產(chǎn)品材質(zhì)另外方法錯誤

超聲波焊接后，突然發(fā)現(xiàn)彎曲變形扭曲

超聲波壓接后，才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定點(diǎn)

超聲波熔纖后時，產(chǎn)品老是倒t形燙傷

一通電就有超聲波焊接的聲音

塑料件材料對超聲波焊接的影響

常見問題

【1】超聲波模具公網(wǎng)不準(zhǔn)確、受力不平均

解決方案

在像是以為超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)時，產(chǎn)品與模具表面如果能接近詳細(xì)就也可以能得到應(yīng)該要的熱熔焊接效果，總之這只不過是很薄的一層的看法，超聲波要是是摩擦振動，都會出現(xiàn)

音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象。我們?nèi)绻麤]有龜和鶴仔細(xì)的觀察硬件（模具）的穩(wěn)合程度，而遺漏掉了整合型態(tài)的超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)，必是會再產(chǎn)生揀了芝麻丟了西瓜或錯判的后果，所以才在此可以

先特別強(qiáng)調(diào)超聲波塑料焊接機(jī)的作業(yè)是傳導(dǎo)音波，使成振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能而壓接。這時候超聲波模具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必是

根本無法是百分之百無法承受相同的壓力。

一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點(diǎn)都是其誤差值，不是他整個面口中發(fā)出的能量都不同。就這整體而言，勢必會出現(xiàn)產(chǎn)品熱熔焊接線熔纖程度的差異。因此也就需要作修正，怎么抵消，就是靠超聲波塑料焊接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來怎么改正了。

【2】超聲波焊接后，內(nèi)部零件被破壞

解決方案：

1、早點(diǎn)超聲波發(fā)振時間（以免相互發(fā)振）。

2、減少壓力、會減少超聲波焊接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、增加機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。

4、降低超聲波模具擴(kuò)展比。

5、底模受力處墊緩存橡膠。

6、底模與制品避免冰柱或間隙。

7、HORN（上模）掏孔后重測頻率。

8、上模掏孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

【3】超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定點(diǎn)怎摸調(diào)

解決方案：

1、提高熔纖安全系數(shù)（依序由熔纖時間、壓力、功率）。

2、重新設(shè)置微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可操縱到0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否需要相當(dāng)（不足時增加段數(shù)）。

4、檢查模具定位與產(chǎn)品承受力有無穩(wěn)合。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

超聲波塑料焊接機(jī)常見問題

【4】超聲波焊接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)到毛邊或溢料

解決方案：

1、會降低壓力、下降超聲波焊接時間（減低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

2、降低機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。

3、降低超聲波模具逐漸擴(kuò)大比。

4、建議使用超聲波機(jī)臺微調(diào)定位固定設(shè)置。

5、直接修改超聲波導(dǎo)熔線。

超聲波塑料焊接機(jī)常見問題

【5】塑料產(chǎn)品材質(zhì)對付不周全

解決方案：

每一種塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)，不大相同，比如ABS塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)約115℃，耐隆約175℃、PC在145℃以上、

PE約85℃為例：ABS與PE二種材質(zhì)的熔點(diǎn)差距太大，超聲焊接勢必會難了。而ABS與PC二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項(xiàng)差距極為之大，是以尚可熔

接，但在超聲波功率不同，能量擴(kuò)大不同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕根本無法比不同材質(zhì)的熔接效果好。

【6】超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)自己彎曲變形扭曲

解決方案：

1、降低壓力（壓力建議在2kg以下）。

2、減少超聲波焊接時間（減低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、提高硬化時間（大概0.8秒以上）。

4、分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。

5、分析產(chǎn)品變形主因，給以慢慢改善。

【7】超聲波壓接后，才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不很穩(wěn)定

1.提升熔纖安全系數(shù)（依序由壓接時間、壓力、功率）。

2.關(guān)閉微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可完全控制到0.02m/m）。

3.檢查超音波上模輸出能量是否是足夠（不足時增加段數(shù)）。

4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否是穩(wěn)合。

5.改超音波導(dǎo)熔線。

【8】超聲波壓接后時，產(chǎn)品時總箱體運(yùn)行燙傷

超音波振動壓接，不是單單直線橫向分布振動(撓曲與豎向振動是在此能夠參加討論中)，反而自然形成連在一起式橫向分布下降振動，而上模超音波輸出端能量亦是有當(dāng)然的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺雖判斷輸出功率能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減。

如果不是發(fā)現(xiàn)到超音波壓接時制品總是單點(diǎn)燙傷，即來表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力填寫，此時若改變超音波振動面的所接觸點(diǎn)，將可慢慢改善熱能集束才能產(chǎn)生的燙傷。

超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熱塑性膠件均可建議使用超聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品，其優(yōu)點(diǎn)是提高多倍生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

超聲波塑膠焊接原理:由發(fā)生器再產(chǎn)生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，中頻信號，換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻信號機(jī)械振動，加于塑料制品工件上，是從

工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳導(dǎo)到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時，使工件焊接工藝口迅速融化后，隨后填充于接口間的空隙，當(dāng)振動停止，工件

同樣的在肯定會的壓力下冷卻階段頭發(fā)定型，便達(dá)成協(xié)議完美無暇焊接。

【9】一通電就有超聲波焊接的聲音，怎摸解決的辦法

分析原因：

1.開機(jī)時后電流表動

2.開機(jī)后后電流表不動

解決方法：

1.檢測主板是否損壞，維修主板

2.沒多大問題，可能會造成干擾

【10】塑料件材料對超聲波焊接的影響

1.超聲波在塑料件中能傳播，塑料件全都對超聲波能量有吸收掉和能量損失，從而對超聲加工效果出現(xiàn)是有的影響，塑料像是有非晶體材料之分，按硬度有硬膠

和軟膠之分，還有模數(shù)的判別，通俗一點(diǎn)地來說，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度小、高熔點(diǎn)的塑料。所以，這就不牽扯超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題，

2、塑料件的加工條件對超聲銅焊的影響

塑料件當(dāng)經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的差別加工形式以及相同的加工條件都會自然形成對超聲點(diǎn)焊再產(chǎn)生肯定會影響的因素。

A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用嗎能量，使密封位滲水，高度降低焊接工藝時間，所以才濕度高的塑料件在焊前要作烘干處理。如聚甲醛等。

B：注塑過程的影響：

注塑過程參數(shù)的調(diào)整會造成追加缺陷：

①尺寸變化(收縮起來、彎曲變形)

②重量變化

③表面損傷

④統(tǒng)一性奇差無比

C：需要保存期：塑料件注塑加工不出來后，好象最少放置24小時后，再通過焊，以可以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無定形塑料實(shí)際注塑出來的塑料件可不按此要求。

D：再生塑料

再生塑料的強(qiáng)度比較差，對超聲波焊接適應(yīng)性也相對不好，所以如用再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要根據(jù)具體情況使之判斷。

E：脫模劑和雜質(zhì)

脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有肯定會的影響。雖然超聲波加工時可將加工很薄的一層的溶劑、雜質(zhì)等震開，但對于特別要求密封好、或在高超聲波工作原理

頻率低些人的聽覺上限（約為20000赫）的聲波，被稱超聲波，或稱做超聲。

超

聲波在媒質(zhì)中的反射、反射和折射、衍射、散射等傳播規(guī)律，與可聽聲波的規(guī)律并沒有什么本質(zhì)上的區(qū)別。只不過超聲波的波長很短，唯有幾厘米，甚至千分之幾毫米。與可聽聲

波比較比較，超聲波具有許多古怪特性：傳播特性──超聲波的波長很短，常見的障礙物的尺寸要比超聲波的波長大好多倍，而超聲波的衍射本領(lǐng)特別差，它在分布均勻介質(zhì)

中也能自選專業(yè)直線傳播，超聲波的波長越短，這一特性就越比較顯著。功率特性──當(dāng)聲音在空氣中大眾傳播時，加快空氣中的微?；厝φ駝佣鴮ξ⒘Ｗ鞴?。聲波功率那是來表示

聲波做功快慢的物理量。在同一強(qiáng)度下，聲波的頻率越高，它所本身的功率就越大。因此超聲波頻率很高，因?yàn)槌暡ㄅc象聲波相比較，它的功率是太大的?？栈?/p>

作用──當(dāng)超聲波在液體內(nèi)傳播時，導(dǎo)致液體微粒的劇烈地振動，會在液體內(nèi)部再產(chǎn)生小毫無生氣。這些小空無一物飛速漲大和愈合，會使液體微粒之間不可能發(fā)生猛烈的撞擊作用，從

而再產(chǎn)生幾千到上萬個大氣壓的壓強(qiáng)。微粒間這種劇烈震顫的相互作用，會使液體的溫度陡然間降下來，發(fā)揮作用了很不錯的快速攪拌作用，最大限度地使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生乳

化，因此瞬間加速溶質(zhì)的溶解，加速化學(xué)反應(yīng)。這種由超聲波作用在液體中所過多的各種效應(yīng)稱做超聲波的空化作用。

我們很清楚真確的波的物理定義是：振

動在物體中的傳遞無法形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是大眾傳播介質(zhì)。波的分類好象有不勝感激幾種：一是參照振動方向和傳播方向來分類。當(dāng)振動方

向與傳播方向垂線時，一般稱橫波。當(dāng)振動方向與傳播方向同一時，稱作縱波。二是據(jù)頻率分類，我們明白人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以才

在這個范圍之內(nèi)的波叫做聲波。低的這個范圍的波叫暗次聲波，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個范圍的波叫超聲波。

波在物體里能傳播，主要有以下的參數(shù)：一是速度V，二是

頻率F，三是波長λ。三者之間的關(guān)系追加：VF.λ。波在同一種物質(zhì)內(nèi)傳播的速度是肯定會的，所以頻率不

同，波長也就相同。至于，還要確定的一點(diǎn)就是波在物體里能傳播一直都都未知著衰減作用，能傳播的距離越遠(yuǎn)，能量脈沖前沿也就越不厲害，這在超聲波加工中也都屬于考慮范

圍。

1、超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理：

塑料加工中所帶的超聲波，超過的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是依靠縱波的波峰位傳信振幅到塑料件的縫隙，在高壓空氣的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接近部位的分子相互撞擊才能產(chǎn)生融解，使相互位塑料冷焊，達(dá)到加工目的。

強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能能去掉。在有些情況下，先刷洗塑料件是必要的。