注塑為什么一下縮水一下不縮水？原因如下●冷卻階段與塑料接觸的表面過(guò)熱●冷卻效果不好，脫模后產(chǎn)品繼續(xù)收縮●產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)筋過(guò)高過(guò)厚，厚度差異明顯)。補(bǔ)救措施:●增加注射量。用你家的模具，注塑件表面

注塑為什么一下縮水一下不縮水？

原因如下

●冷卻階段與塑料接觸的表面過(guò)熱●冷卻效果不好，脫模后產(chǎn)品繼續(xù)收縮●產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)筋過(guò)高過(guò)厚，厚度差異明顯)。補(bǔ)救措施:●增加注射量。

用你家的模具，注塑件表面一直縮水，咋回事？

大機(jī)器上的小模具有利有弊。優(yōu)點(diǎn)如下:1?？梢蕴岣咦⒛z時(shí)進(jìn)入模腔的速度，輕松填充模腔。對(duì)注塑PC等流動(dòng)性差的原料有很大的幫助，使成型容易，容易消除波浪線。2、大機(jī)器鎖模力增大，注塑件飛邊會(huì)大。土地正在減少。3.鎖模時(shí)壓力和時(shí)間可以延長(zhǎng)，收縮問(wèn)題更容易解決。4.可以解決混色不均勻的問(wèn)題。很多混色問(wèn)題大多是因?yàn)樽⑺苄枰罅康娜廴谙鹉z，導(dǎo)致注塑機(jī)的熔融塑化降低。缺點(diǎn)1。注入壓力力容易過(guò)大，注射時(shí)間容易設(shè)定過(guò)長(zhǎng)。因此模具容易折斷頂桿，殘余內(nèi)應(yīng)力增大，注射部位進(jìn)水位置脆性加劇，需要注意降低壓力和注射時(shí)間。2.由于模具形狀小，機(jī)器模板中心受力面積小，所以機(jī)器模板大。易受傷害的

塑膠成型產(chǎn)品中的縮水是怎樣的現(xiàn)象，及怎樣解決？

收縮現(xiàn)象是指在冷卻硬化過(guò)程中，由于產(chǎn)品的體積收縮而將壁厚處的表面原材料拉入，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹痕的現(xiàn)象。

收縮通常與以下因素有關(guān):

①注塑工藝問(wèn)題(如注射壓力低、保壓時(shí)間不足、模具溫度高、冷卻時(shí)間不足等。);

②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題(膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過(guò)厚等。);

③模具加工問(wèn)題(入口過(guò)小或流道截面過(guò)小等。).解決方法:①解決注塑工藝帶來(lái)的問(wèn)題相對(duì)容易，只要根據(jù)找到的原因進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整即可；(2)結(jié)構(gòu)不良造成的，需要修改模具，一般來(lái)說(shuō)，筋底厚度不能超過(guò)膠層。厚度的80%；③如果模具有問(wèn)題，相應(yīng)調(diào)整修改。注塑零件分析不好的真正原因不好找，需要結(jié)合工藝、模具、結(jié)構(gòu)來(lái)考慮。

塑膠金屬嵌件模具縮水怎么放？

1.產(chǎn)品本身壁厚不均是收縮的一個(gè)原因，那么如何處理呢？然后就要進(jìn)行減膠處理，也就是我們通常所說(shuō)的減肉，目的就是讓壁厚均勻。

2.在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)師會(huì)對(duì)產(chǎn)品的壁厚進(jìn)行分析，在不合適的位置進(jìn)行修改，減少膠水，有可能的話增加肉，然后再對(duì)壁厚進(jìn)行分析，使其更符合要求。

3.熱引起的塑性收縮由于注塑件的壓力損失得不到補(bǔ)償，位于膠位厚度變化較大的位置和加強(qiáng)筋周圍，制品收縮是由于圓形模芯溫度控制不當(dāng)引起的。

4.解決縮頂問(wèn)題，必須要有一些相應(yīng)的對(duì)策。比如收縮的原因是熔膠量不夠，要加大熔膠量；噴嘴堵塞了，我們應(yīng)該清洗它；如果注射壓力太低，應(yīng)增加壓力...注射速度、保持時(shí)間和保持開(kāi)關(guān)位置不合適。模具溫度高，可以解決收縮問(wèn)題。