數控打孔轉速進給怎么配合？1、數控鉆孔進給速度與機床有很大關系，一般來說，刀高速，進給低，大刀低速，AG為。硬材料切削量小，軟材料切削量大，所以貼刀時要注意冷卻。2、速度和進給公式:f(進給)s(速度

數控打孔轉速進給怎么配合？

1、數控鉆孔進給速度與機床有很大關系，一般來說，刀高速，進給低，大刀低速，AG為。硬材料切削量小，軟材料切削量大，所以貼刀時要注意冷卻。

2、速度和進給公式:

f(進給)s(速度)*每齒進給*刀具齒數。

或Fs*每飼料

3.轉速和進給參考表如下。

(1)普通鋼材直接粗加工時的參數。

(2)拋光普通鋼材時的平刀和飛刀參數。

(3)普通鋼材拋光時的球頭刀參數。

注:以上僅供參考，與實際有些出入，因為機床的性能不同，比如剛性，刀具的材質給出的F值也不同。

擴展數據:

數控機床編程中的注意事項

1、確定主軸轉速

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。計算公式為:n1000 v/7 1D，其中:v？切削速度，單位為m/m，由刀具的耐用度決定；N-11主軸轉速，單位為r/min，d為工件或刀具的直徑，單位為mm .計算出的主軸轉速n，最后應選擇機床已經或接近的轉速。

2、確定進給速度

(1)進給速度是數控機床切削參數中的一個重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料性能來選擇。最大進給速度受到機床剛度和進給系統性能的限制。確定進給速度的原則:在能保證工件質量要求的情況下，可以選擇較高的進給速度，以提高生產效率。

(2)一般在100-200毫米/分鐘范圍內；切削、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min范圍內；

(3)當加工精度和表面粗糙度較高時，進給速度應較小，一般在20-50 mm/min范圍內；機床數控系統設定的最大進給速度可以在刀具空轉時設定，特別是在長距離回零時。

3、確定背吃刀。

背吃刀量是根據機床、工件和刀具的剛度決定的。在剛度允許的情況下，背吃刀量應盡可能等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面的質量，可以留少量的精加工余量，一般為0.2-0.5 mm，總之切削量的具體數值要根據機床性能、相關手冊和實踐經驗類比確定。

ug攻絲參數設置？

進入加工模塊，創(chuàng)建刀具(絲錐)，輸入絲錐直徑規(guī)格和刀片數量，刀片數量可以輸入為1(每齒進給量即每轉進給量)。

創(chuàng)建工藝，指定孔，一般選擇以圓弧為圓心的孔；選擇先前創(chuàng)建的tap循環(huán)類型，循環(huán)，選擇標準攻絲，設置最小安全距離10.0以上，編輯參數設置攻絲深度，注意攻絲深度。比井底深度淺1-2個螺距；設置轉速，設置每齒進給螺距，生成程序，數控程序后置處理。

檢查NC程序并進行必要的編輯，如添加內冷代碼，Frank添加剛性攻絲代碼M29等。不同的數控系統和攻絲程序會有一些差異。