傳感器的安裝位置與方法？高溫熔體壓力傳感器的損壞通常是由于其安裝位置不當(dāng)造成的。如果將傳感器強(qiáng)行安裝在太小或形狀不規(guī)則的孔中，可能會(huì)導(dǎo)致傳感器的振動(dòng)膜受到?jīng)_擊而損壞。選擇合適的刀具加工安裝孔，有利于控

傳感器的安裝位置與方法？

高溫熔體壓力傳感器的損壞通常是由于其安裝位置不當(dāng)造成的。如果將傳感器強(qiáng)行安裝在太小或形狀不規(guī)則的孔中，可能會(huì)導(dǎo)致傳感器的振動(dòng)膜受到?jīng)_擊而損壞。選擇合適的刀具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸。另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但如果安裝扭矩過(guò)大，則容易導(dǎo)致高溫熔體壓力傳感器的滑脫。為了防止這種現(xiàn)象，通常需要在安裝前給傳感器穿上螺紋。

1.壓力傳感器的正確安裝方法:

(1)通過(guò)合適的儀器驗(yàn)證壓力傳感器在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下的頻率響應(yīng)值。

(2)驗(yàn)證壓力傳感器代碼和相應(yīng)頻率響應(yīng)信號(hào)的正確性。

2.確定具體的安裝位置

為了確定壓力傳感器的序列號(hào)和具體安裝位置，需要考慮充氣網(wǎng)的每個(gè)充氣段。

(1)壓力傳感器必須沿電纜安裝，最好安裝在電纜接頭處。

(2)每根電纜應(yīng)至少配備四個(gè)壓力傳感器，局附近的兩個(gè)壓力傳感器之間的距離不應(yīng)超過(guò)200米..

(3)在每根電纜的開(kāi)頭和結(jié)尾各安裝一個(gè)。

(4)每根電纜應(yīng)安裝一個(gè)分支點(diǎn)。如果兩個(gè)分支點(diǎn)距離較近(小于100 m)，則只能安裝一個(gè)。

(5)在轉(zhuǎn)換處應(yīng)安裝一種電纜敷設(shè)(架空和地下)。

(6)對(duì)于沒(méi)有分支的電纜，壓力傳感器的安裝間距不大于500米，且總數(shù)不少于4個(gè)，因?yàn)槠琳暇€的電纜程序是一致的。

(7)為了確定壓力傳感器的故障點(diǎn)，除在起點(diǎn)處安裝壓力傳感器外，還應(yīng)在距起點(diǎn)150 ~ 200米處安裝一個(gè)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)中，必須考慮經(jīng)濟(jì)和技術(shù)因素，壓力傳感器不應(yīng)該安裝在不必要的地方。

檢查尺寸

如果安裝孔尺寸不合適，高溫熔體壓力傳感器的螺紋部分在安裝過(guò)程中容易磨損，不僅影響設(shè)備的密封性能，還會(huì)使傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至可能造成安全隱患。只有合適的安裝孔才能避免螺紋磨損(螺紋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1/2-20UNF2B)，通?？梢酝ㄟ^(guò)安裝孔測(cè)量?jī)x檢測(cè)安裝孔，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

傳感器硬件組成及其作用？

扭絞電纜傳感器由編碼器和凸輪限位開(kāi)關(guān)組成。1.自動(dòng)偏航；

2、解開(kāi)纜繩；

3.偏航保護(hù)