電焊探傷是什么意思？焊接探傷不是一種焊接方法，而是檢查和檢測金屬材料或零件中的裂紋或缺陷。探傷是利用超聲波能量穿透金屬材料深處，從一段進入另一段時在界面邊緣反射的特性，檢查零件缺陷的方法。它用于檢查和

電焊探傷是什么意思？

焊接探傷不是一種焊接方法，而是檢查和檢測金屬材料或零件中的裂紋或缺陷。探傷是利用超聲波能量穿透金屬材料深處，從一段進入另一段時在界面邊緣反射的特性，檢查零件缺陷的方法。它用于檢查和檢測金屬材料或零件中的裂紋或缺陷。缺陷檢測類似于 "身體檢查及護理檢查焊縫是否有缺陷和問題。探傷主要包括磁粉探傷、射線探傷、彩色探傷、超聲波探傷等。其目的是在不破壞焊縫結(jié)構(gòu)的情況下檢測焊縫的缺陷。

超聲波探傷標準？

標準規(guī)定，當(dāng)焊縫的焊接質(zhì)量等級要求為一級，評定等級為二級時，規(guī)范中要求100%超聲波探傷。

對于圖紙，當(dāng)焊縫的焊接質(zhì)量等級為二級，評定等級為三級時，規(guī)范要求20%超聲波探傷；

當(dāng)焊縫的焊接質(zhì)量等級為圖紙要求的三級時，不需要進行超聲波內(nèi)部缺陷檢查。

在探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)的驗收標準按GB 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。

焊縫探傷檢測方法？

焊縫探傷常用的檢驗方法:超聲波檢驗(UT)、磁粉檢驗(MT)、液體滲透檢驗(PT)和X射線檢驗(RT)。

無損檢測是指利用聲、光、磁、電的特性，檢測被檢測對象是否存在缺陷或不均勻性，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)、數(shù)量等信息，從而判斷被檢測對象的技術(shù)狀態(tài)(如是否合格、剩余壽命等)的一切技術(shù)手段。).

磁粉檢測的適用性和局限性如下:

1.磁粉探傷適用于檢測尺寸小、縫隙極窄、肉眼難以看到的鐵磁材料表面和近表面的不連續(xù)性。

2.磁粉檢測可用于檢測各種情況下的零件以及各種類型的零件。

3.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)絲、白點、折疊、冷絕緣、疏松等缺陷。

4.磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。很難發(fā)現(xiàn)表面淺的劃痕，深的埋孔以及與工件表面夾角小于20°的分層和折疊。

鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷怎樣計算缺陷深？

焊縫質(zhì)量檢驗項目允許偏差(mm)一級、二級、三級裂紋不允許，表面氣孔不允許，每米焊縫長度直徑不允許小于≤0.4t，氣孔兩個表面夾渣不允許小于3.0，深度不允許小于≤0.2t，長度不允許小于0.5t，咬邊不允許小于≤0.05t，連續(xù)長度0.5t總長度≤0.1t≤1.0，長度不限。缺口深度不允許為0.05t且≤0。

5缺口深度為0.1t，且≤1.0/1000。

不超過1條焊縫，根部收縮不允許小于0.2-0.02t和小于1.0-0.2-0.04t和小于2。

0的長度不受限制。未焊透不允許小于0.2-0.02t且小于1.0-0.2-0.04t且小于2.0/1000。

0焊縫中缺陷的總長度≤24。

0焊縫邊緣平直度f在任何300毫米焊縫長度內(nèi)小于或等于2.0，在任何300毫米焊縫長度內(nèi)小于或等于3.0。不允許有個別劃痕。