數(shù)控g92錐度怎么算？切割起點(diǎn)和切割終點(diǎn)之間的X軸絕對(duì)坐標(biāo)的半徑差，比如切割起點(diǎn)坐標(biāo)為X20，切割終點(diǎn)坐標(biāo)為X24，為10-12-2，那么得到的r為-2。需要注意的是，這不是工件小頭半徑減去大頭半徑，

數(shù)控g92錐度怎么算？

切割起點(diǎn)和切割終點(diǎn)之間的X軸絕對(duì)坐標(biāo)的半徑差，比如切割起點(diǎn)坐標(biāo)為X20，切割終點(diǎn)坐標(biāo)為X24，為10-12-2，那么得到的r為-2。需要注意的是，這不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點(diǎn)和螺紋切削終點(diǎn)。通常車削螺紋時(shí)，刀具離工件會(huì)有兩個(gè)螺距，所以單純用工件尺寸的差異來(lái)計(jì)算r的值是不正確的。為了保證刀具軌跡與工件錐度一致，最好用CAD繪圖。根據(jù)工件的錐度，向右移動(dòng)兩個(gè)螺距，看直徑是多少，然后計(jì)算r。

數(shù)控車床怎樣車錐度螺紋？

數(shù)控車床螺紋切削指令中的r是指螺紋錐角的大頭和小頭的半徑差，而不是(小直徑減去大直徑)/2。如果螺紋長(zhǎng)度為20(切削端Z-20)，位于Z12，錐角為16:1，錐長(zhǎng)為201232，32/162，則大頭和小頭的半徑差為1。車削外螺紋時(shí)，端面直徑小，r取負(fù)值。內(nèi)螺紋孔口直徑大，r為正。錐度頭徑差:新長(zhǎng)度的錐度(40-20): 301: 1.5Z軸取30 535mm頭徑差35/1.523.33半徑差(即R值)23.33/211.666如果錐度是1:16，Z軸取35mm，頭半徑差35。

數(shù)控車如何用宏程序編寫(xiě)錐度循環(huán)加工？

個(gè)人感覺(jué)這個(gè)圓錐體可以直接用循環(huán)指令加工。比如G90是單圓弧(外錐)加工循環(huán)指令，外錐可以單獨(dú)加工！不需要使用宏程序進(jìn)行編譯！

該G90的編程格式和用途如下:

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，加工的四個(gè)步驟:進(jìn)給A、切削B、退刀C、退刀D，用G90指令一條指令就能完成，大大縮短了編程量！、

O0001

M03S800

T0101

G0X58

Z3

G90X56Z-30R-11F100

X54

X52

X50

G0X58

Z150

M05

M30

如果只是想用宏程序，可行，但是比較麻煩。你需要把每次加工的四個(gè)步驟寫(xiě)出來(lái)，然后用變量控制相應(yīng)的切削參數(shù)！

比如錐面加工，只需要一次改變進(jìn)給點(diǎn)B和切削終點(diǎn)C，作為變量(#1，#2)來(lái)控制！

參考程序如下

O0001

M03S800

T0101

G0X58

Z3

#156

#234

WHILE做1

G01X # 2F0.1饋電點(diǎn)

G01X#1Z-30;切割終點(diǎn)

G0X58

Z3

#1#1-2

#2#2-2

END1

G0X58

Z150

M05

M30

首先設(shè)置刀具，比如T1是粗車刀具，T2是精車刀具，T3是切槽刀具等。這樣設(shè)置好之后，就在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置好了。