UG銑曲面怎么控制側(cè)邊距離？比較比較笨的方法面銑選加工的底面，凸臺選做檢查體，走周而復(fù)始加工，可以設(shè)置離頂面距離檢查余量大學(xué)英語等，側(cè)銑也可以選凸臺為面，設(shè)置毛坯邊界，跟隨部件等UG12.0中如何創(chuàng)建

UG銑曲面怎么控制側(cè)邊距離？

比較比較笨的方法面銑選加工的底面，凸臺選做檢查體，走周而復(fù)始加工，可以設(shè)置離頂面距離檢查余量大學(xué)英語等，側(cè)銑也可以選凸臺為面，設(shè)置毛坯邊界，跟隨部件等

UG12.0中如何創(chuàng)建凸臺？

創(chuàng)建戰(zhàn)隊(duì)工序類型hole_making，工序子類型里面有個(gè)凸臺銑

在加工中心上加工直徑0.8鉆頭易斷轉(zhuǎn)速6000進(jìn)給每轉(zhuǎn)F0.008？

數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度：

1:主軸轉(zhuǎn)速1000Vc/πD

2:好象刀具的更高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；涂鍍刀具250m/min；陶瓷·鉆石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度275-325時(shí)高速鋼刀具Vc18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc70m/min（吃刀量3mm；進(jìn)給量f0.3mm/r）

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97S1000它表示兩分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是常見心中明白的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96S80是恒線速，是由工件表面考慮的主軸轉(zhuǎn)速。

進(jìn)給速度也有兩種G94F100可以表示一分鐘走刀距離為100毫米。另外一種是G95 F0.1來表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具你選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確認(rèn)是數(shù)控加工工藝中的最重要內(nèi)容，它不但影響不大數(shù)控機(jī)床的加工效率，但是然后會影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，讓在數(shù)控加工中就憑借CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)曾經(jīng)的很有可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，以至于設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程徹底在計(jì)算機(jī)上能完成，一般不要輸出來專門的工藝文件。

現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供給自動編程功能，這些軟件像是是在編程界面中提示工藝規(guī)劃規(guī)劃的或者問題，比如，刀具選擇類型、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了或是的參數(shù)，就是可以批量生成ncf程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床成功加工。所以，數(shù)控加工中的刀具你選擇和切削用量確認(rèn)是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與其它機(jī)床加工形成鮮明的對比，同樣的也特別要求編程人員可以能夠掌握刀具選擇類型和切削用量考慮的基本原則，在編程時(shí)利用考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。本文對數(shù)控編程中前提是遇到的刀具你選擇和切削用量可以確定問題參與了研究和探討，具體了若干原則和建議，并對應(yīng)該注意的問題接受了討論。

一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)

數(shù)控加工刀具要不適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、又高效和自動化程度高的特點(diǎn)，象應(yīng)除了通用刀具、通用連接刀柄及少量清潔液刀柄。刀柄要連接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，并且已漸漸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

依據(jù)什么刀具結(jié)構(gòu)可分成三類：

①是一個(gè)整體式；

②鑲嵌式，需要焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

③特殊的方法型式，如立體型刀具，減震式刀具等。

據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

①高速鋼刀具；

②硬質(zhì)合金刀具；

③金剛石刀具；

④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可兩類：

①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；

②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

③鏜削刀具；

④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，13年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的的應(yīng)用，在數(shù)量上提升到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控刀具與大多數(shù)機(jī)床上所得用刀具比起，有許多有所不同的要求，主要注意有200元以內(nèi)特點(diǎn)：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱彎曲變形小；

⑵互換性好，便于迅速換刀；

⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、靠譜；

⑷刀具的尺寸便于掌握調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；

⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹圆焕谇行嫉目梢耘懦?/p>

⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化，以利于編程和刀具管理。

二、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下接受的。應(yīng)依據(jù)什么機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量在內(nèi)其它去相關(guān)因素錯(cuò)誤的最好選擇刀具及刀柄。刀具你選擇總的原則是：安裝變動更方便，剛性好，耐用度和精度高。在行最簡形矩陣加工沒有要求的前提下，最好不要選擇類型長度短的刀柄，以增強(qiáng)刀具加工的剛性。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的膜尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，垂直面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些三維立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常按結(jié)構(gòu)球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在接受自由曲面加工時(shí)，而球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為絕對的保證加工精度，切削行距好象得到很能密，故球頭常作用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，所以，只需在保證當(dāng)然了切的前提下，無論是曲面的粗加工應(yīng)該精加工，都應(yīng)優(yōu)先權(quán)選擇平頭刀。同時(shí)，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具可是減少了刀具成本，但可以推知受到的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大嚇減低。

在加工中心上，各種刀具四個(gè)裝在刀庫上，按程序規(guī)定一旦接受選刀和換刀動作。并且必須常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以備萬一使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序?qū)Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)刀具，飛快、詳細(xì)地裝到機(jī)床主軸或刀庫上來。編程人員應(yīng)清楚機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、按照方法在內(nèi)變動范圍，以便于在編程時(shí)可以確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心常規(guī)TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共以及16種不同用途的刀柄。

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為甩漿手動啟動進(jìn)行，占內(nèi)存輔助時(shí)間較長，所以，需要合理安排刀具的排列順序。就像應(yīng)按照200元以內(nèi)原則：

①注意會減少刀具數(shù)量；

②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能通過的所有加工部位；

③粗精加工的刀具應(yīng)不能分開在用，即使是同一尺寸規(guī)格的刀具；

④先銑后鉆；

⑤先并且曲面精加工，后參與二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應(yīng)盡很可能依靠數(shù)控機(jī)床的不自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

三、數(shù)控加工切削用量的確定

合不合理選擇類型切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率重點(diǎn)，但即須確定經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在能保證加工質(zhì)量的前提下，注重于切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并增強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)而定。

⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度不允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)管用措施。就是為了絕對的保證零件的加工精度和表面粗糙度，好象應(yīng)留當(dāng)然的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略大于0特殊機(jī)床。

⑵切削寬度L。好象L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，就像L的取值范圍為：L（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。增強(qiáng)v也提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較交好。隨著v的增大，刀具耐用度急劇降低，故v的選擇主要注意它取決于刀具耐用度。另，切削速度與加工材料也有很小關(guān)系，的或用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同時(shí)的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來先選。計(jì)算公式為：

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數(shù)控機(jī)床的控制面板上像是專備主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)按鈕，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速并且整倍數(shù)調(diào)整。

⑸進(jìn)給速度vF

vF應(yīng)依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求和刀具和工件材料來選擇。vF的增加也是可以增強(qiáng)生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇類型得大些。在加工過程中，vF也可是從機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)接受毛石混凝土調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要被設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

本文不知從何而來莫莫的公眾號【UG數(shù)控編程】