超聲波不焊接的原因？1)超聲波發(fā)生器無(wú)超聲波輸出，聲波檢測(cè)無(wú)電流或超聲波。此時(shí)超聲波機(jī)損壞，需要專業(yè)人員維修；2)有聲波過(guò)載，內(nèi)部電路保護(hù)切斷超聲波輸出。這時(shí)候就要確定超聲過(guò)載的原因；超聲波焊機(jī)為什么

超聲波不焊接的原因？

1)超聲波發(fā)生器無(wú)超聲波輸出，聲波檢測(cè)無(wú)電流或超聲波。此時(shí)超聲波機(jī)損壞，需要專業(yè)人員維修；

2)有聲波過(guò)載，內(nèi)部電路保護(hù)切斷超聲波輸出。這時(shí)候就要確定超聲過(guò)載的原因；

超聲波焊機(jī)為什么音波過(guò)載？

電流太大了?？蛰d電流超過(guò)1 Ab

超聲波功率管壞了會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題？

超聲波功率管壞了會(huì)出現(xiàn)幾個(gè)問(wèn)題。

第一，畫面的分辨率會(huì)大大降低。

第二，超聲波會(huì)有回聲，噪音很大。

第三，存儲(chǔ)過(guò)濾器會(huì)令人困惑。

影響超聲波焊接的三個(gè)因素？

影響超聲波焊接的三個(gè)因素

壓力

向焊接件施加壓力的目的是為超聲波組件形成相對(duì)穩(wěn)定的焊接載荷。由于對(duì)焊件施加靜壓力，焊件的材料會(huì)從彈性過(guò)渡到塑性，從而增加材料的粘彈性系數(shù)，使焊件吸收更多的超聲波能量。同時(shí)，靜壓也促進(jìn)了分子的相互擴(kuò)散，擠出了焊接時(shí)殘留的空氣，從而達(dá)到水密性和氣密性。

2.時(shí)間

2.1延遲時(shí)間:從按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，喇叭下降到超聲波出現(xiàn)的時(shí)間。

2.2焊接時(shí)間:超聲波過(guò)程中，如果焊接時(shí)間短，會(huì)出現(xiàn)虛焊；焊接時(shí)間長(zhǎng)，焊件變形，熔渣溢出，焊接部位出現(xiàn)熱點(diǎn)(變色)。

2.3保壓時(shí)間:超聲波停止后，焊件應(yīng)在壓力下保持一段時(shí)間，以便冷卻成型。

3.功率:

功率:指超聲波焊接時(shí)的輸出功率，應(yīng)根據(jù)焊件的焊接面積和材料進(jìn)行調(diào)整。

超聲波報(bào)警焊接機(jī)故障處理方法？

超聲波報(bào)警焊機(jī)故障的處理方法:

首先，在沒(méi)有顯示器的情況下打開(kāi)電源

原因:保險(xiǎn)絲燒斷。

解決方案:

1.檢查功率管是否短路；

2.更換保險(xiǎn)絲。

第二，超聲波測(cè)試顯示沒(méi)有電流。

原因:

1、功率管燒毀；

2、高壓電容器燒毀；

3.繼電器控制電路有故障。

解決方法:更換相關(guān)燒損零件。

第三，聲波測(cè)試電流過(guò)大，過(guò)載。

原因:

1.焊頭未鎖死或開(kāi)裂；

2.如果沒(méi)有焊頭，電流大，說(shuō)明換能器或二極管老化或有裂紋；3.功率管特性改變或燒毀；

4.功率放大器電路有故障。

解決方法:更換相關(guān)零件。