xbar-r控制圖怎么理解 計算CPK最少需要多少數(shù)據(jù)?
計算CPK最少需要多少數(shù)據(jù)?在制作CPK之前,需要確定工藝是否穩(wěn)定??刂茍D分析比較常用(Xbar-R圖最常用),而Xbar-R圖一般需要100-125組數(shù)據(jù),如果只有5組就不可行。就PPK而言,工藝穩(wěn)
計算CPK最少需要多少數(shù)據(jù)?
在制作CPK之前,需要確定工藝是否穩(wěn)定??刂茍D分析比較常用(Xbar-R圖最常用),而Xbar-R圖一般需要100-125組數(shù)據(jù),如果只有5組就不可行。
就PPK而言,工藝穩(wěn)定也是前提。在PPAP手冊中,也推薦使用125組來計算初始過程性能指數(shù)。
另外,CPK和PPK只是長期能力指數(shù)和短期能力指數(shù),在計算上都要求過程穩(wěn)定,但在標(biāo)準(zhǔn)差計算上有所不同。
均值-極差控制圖(x-R)中R是怎么求的?
你可以只寫Xbar。首先通過每組樣本的平均值得到Xbar值,然后將每組的平均值相加,除以組數(shù),得到總平均值。而Rbar是由每組的兩個極值得到的,即每組的最大最小值等于每組的極差,再由每組的極差計算出總的極差平均值。
cpk和ppk差異多少是合理的?
Ppk:流程績效指數(shù),表示流程在一段時間內(nèi)的績效。
1:輸出滿足規(guī)范要求預(yù)測圖形的長期不穩(wěn)定過程(不要求過程穩(wěn)定)。
2:小批量生產(chǎn)(試生產(chǎn))的工藝性能評價要求Ppkgt1.67;
3.用于實時流程性能研究和初始流程能力評估。
Cpk:過程能力指數(shù),代表過程本身的能力,理想狀態(tài)下的指數(shù)。
1:過程足夠穩(wěn)定的歷史數(shù)據(jù)/初始數(shù)據(jù)(超過100個個體數(shù)據(jù)的amp25子組
2:量產(chǎn)后產(chǎn)能評估需要Cpkgt1.33
3:主要用于周期性的過程評估。
注意事項:
1.有時候CPK需要用PPK的控制限來控制。
2.PPK代表所有數(shù)據(jù)之間的差異;CPK剔除組內(nèi)變異(組內(nèi)均值),只考慮子組變異。
3.PPK和CPK的區(qū)別就像人和人之間的區(qū)別。;■工作業(yè)績和工作能力。
4.在計算Cpk之前,一定要檢查過程是否穩(wěn)定。一般需要100個數(shù)據(jù)和25個平均值。
采樣方法:選擇采樣間隔(如每小時連續(xù)采樣4次,計算平均值。通過xbar-R圖檢查工藝是否穩(wěn)定。如果穩(wěn)定,則計算Cpk。
5.PPK不要求檢查工藝是否穩(wěn)定。
取樣方法:連續(xù)取100個數(shù)據(jù),不間隔1小時。
因為PPK沒有檢查流程是否穩(wěn)定(風(fēng)險),所以需要目標(biāo)PPKgt1.67。
PPK中由于特殊原因造成的劣化不能稱為過程能力指數(shù),而是過程性能指數(shù)。
6.如果過程不穩(wěn)定,需要找出特殊原因,排除后重新評估(過程繁瑣)。正確在初始數(shù)據(jù)不足的情況下,客戶同意后可以采用PPK。
7.當(dāng)過程穩(wěn)定且CPK符合要求時,使用控制圖監(jiān)控過程。工藝實際操作中可能會出現(xiàn)特殊原因。一旦發(fā)現(xiàn),就要找出并消除,使過程回歸穩(wěn)定。
8.流程長時間運行后,需要定期檢查CPKgt1.33。通常,長期CPKlt是短期CPK,這是由于計算數(shù)據(jù)中的標(biāo)準(zhǔn)差值較大造成的。