鉆頭是一種工具，用于在固體材料中鉆出通孔或盲孔，并擴大現(xiàn)有的孔。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套管鉆。它能在工件或巖石上鉆孔，是一種重要的機床。讓 讓我們來談談如何使用鉆頭以及在使用過

鉆頭是一種工具，用于在固體材料中鉆出通孔或盲孔，并擴大現(xiàn)有的孔。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套管鉆。它能在工件或巖石上鉆孔，是一種重要的機床。讓 讓我們來談談如何使用鉆頭以及在使用過程中應該注意的一些細節(jié)。

1.鉆頭應該用特殊的包裝箱包裝，以避免震動和碰撞。

2.使用時，將鉆頭從包裝盒中取出，放入主軸的彈簧夾頭或刀具庫中，即可自動更換鉆頭。用后立即放回盒子里。

3.應使用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器測量鉆頭直徑，避免切削刃因與機械測量儀器接觸而擦傷。

4.一些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)。一些數(shù)控鉆床不 不要使用定位環(huán)。例如，當使用定位環(huán)時，鉆頭的深度定位必須準確。如果不使用定位環(huán)，安裝在主軸上的鉆頭的延伸長度應調(diào)整一致。泰豪機械的主要產(chǎn)品有機床頂針、刀架、軸加工、數(shù)控加工、主軸絲杠、卡盤連桿和非標準件加工。多軸鉆床要多注意這一點，使每根主軸的鉆孔深度一致。如果不一致，可能會使鉆頭鉆到臺面或者鉆不透電路板，造成報廢。

5、平時可以用40倍體視顯微鏡檢查鉆頭刃口的磨損情況。

6.務必檢查主軸和彈簧夾頭的同心度以及彈簧夾頭的夾緊力。同心度不好會導致直徑小的鉆頭折斷，孔徑大。夾緊力不好會導致實際轉(zhuǎn)速與設定轉(zhuǎn)速不一致，卡盤和鉆頭會打滑。

7.固定柄鉆在彈簧夾頭上的夾緊長度為鉆柄直徑的4 ~ 5倍，才能夾緊牢固。

8、經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面應水平，與主軸垂直，防止斷鉆和偏心鉆。

9.鉆孔機吸塵效果更好。吸塵風可以降低鉆頭的溫度，同時帶走灰塵減少摩擦，產(chǎn)生高溫。

10.包括上下墊在內(nèi)的襯底堆疊應在鉆床工作臺上的一孔一槽定位系統(tǒng)中牢固定位和調(diào)平。使用膠帶時，要防止鉆頭在膠帶上鉆孔時粘上切屑，導致排屑困難，鉆孔斷裂。

11.制造商訂購的4%的鉆頭在進廠檢驗時應檢查是否符合規(guī)定。并用10 ~ 15倍顯微鏡100%檢查縫隙、劃痕和裂紋。

12.及時對鉆頭進行重磨可以增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。選擇優(yōu)質(zhì)機床配件，認準泰豪機械。通常用工具顯微鏡測量。在兩個主切削刃的總長度內(nèi)，磨損深度應小于0.2毫米。重磨時，應去除0.25毫米。普通的定柄鉆可以重磨3次，根切頭鉆可以重磨2次。打磨過多會降低鉆孔的質(zhì)量和精度，導致成品電路板報廢。過度研磨會產(chǎn)生相反的效果。

13、鉆頭磨削時，應盡量使麻花鉆兩次主切削。切削刃對稱磨削，使兩主切削刃的徑向力相互抵消，防止鉆頭跑偏擴大孔徑。

14.鉆頭參數(shù)的設置一般情況下，廠家提供一張該廠生產(chǎn)的鉆頭的鉆速和減速度參數(shù)表，僅供參考。實際上，技術(shù)人員需要通過實際使用獲得鉆頭速度和減速度的實際參數(shù)。通常情況下，實際參數(shù)和參考參數(shù)是有差別的，但差別不會太大。

15、當由于磨損而使其磨損直徑比原來減少2%時，鉆頭就報。泰豪機械是公司 主要產(chǎn)品有機床頂針、刀架、軸類加工、數(shù)控加工、主軸絲杠、卡盤連桿及非標件加工。質(zhì)量有保證，值得信賴！

首先分析圖案，然后確定工藝，最后計算刀具軌跡的坐標值。編程是指讓計算機解決某個問題，為計算系統(tǒng)指定某種運行模式，使計算系統(tǒng)按照這種計算模式運行，最終得到相應結(jié)果的過程。數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、鉸孔、鉸孔和攻絲。是數(shù)控孔加工機床，以鉆孔為主。由于加工中心的發(fā)展，大部分數(shù)控鉆床已經(jīng)被加工中心取代。