超聲波焊接機(jī)在焊接過(guò)程時(shí)，有哪些問(wèn)題需要注意的？常見(jiàn)問(wèn)題超聲波立模不準(zhǔn)確，不均勻。超聲波焊接后，內(nèi)部零件損壞。超聲波焊接后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。塑料產(chǎn)品材料搭配不當(dāng)超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形和扭曲。超聲波焊

超聲波焊接機(jī)在焊接過(guò)程時(shí)，有哪些問(wèn)題需要注意的？

常見(jiàn)問(wèn)題

超聲波立模不準(zhǔn)確，不均勻。

超聲波焊接后，內(nèi)部零件損壞。

超聲波焊接后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。

塑料產(chǎn)品材料搭配不當(dāng)

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形和扭曲。

超聲波焊接后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。

超聲波焊接后，產(chǎn)品總是單邊燃燒。

通電時(shí)有超聲波焊接的聲音。

塑料零件材料對(duì)超聲波焊接的影響

常見(jiàn)問(wèn)題

[1]超聲波模具豎立不準(zhǔn)，受力不均勻。

解決辦法

一般來(lái)說(shuō)，超聲波塑料焊接機(jī)在工作時(shí)，只要產(chǎn)品與模具表面接觸準(zhǔn)確，就能獲得焊接效果。其實(shí)這只是表面的看法。既然超聲波是摩擦振動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生。

聲波傳導(dǎo)現(xiàn)象。如果只觀察硬件(模具)的穩(wěn)定性而忽略超聲波塑料焊接機(jī)的集成模式，一定會(huì)導(dǎo)致舍本逐末或者誤判的后果，所以必須

首先強(qiáng)調(diào)超聲波塑料焊接機(jī)的工作是傳導(dǎo)聲波，使振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)行焊接。這時(shí)，超聲波模具的穩(wěn)定性、產(chǎn)品截面的高度、肉的厚度和深度以及材料的質(zhì)地必須

Can 在同樣的壓力下，不會(huì)是100%。

另一方面，喇叭輸出的能量在每一點(diǎn)都有其誤差值，整個(gè)面發(fā)射的能量也不盡相同。從整體上來(lái)說(shuō)，必然會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。因此，必須予以糾正。如何矯正，是靠超聲波塑料焊接機(jī)本身的水平螺絲，還是貼一條薄膠帶或鋁箔來(lái)克服。

[2]超聲波焊接后，內(nèi)部零件損壞。

解決方案:

1.提前超聲波振動(dòng)時(shí)間(避免接觸振動(dòng))。

2.降低壓力和超聲波焊接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。

3.減少功率段或低功率機(jī)的數(shù)量。

4.降低超聲波模具的膨脹率。

5.底模受力處放置緩沖橡膠。

6、底模和產(chǎn)品要避免懸空或縫隙。

7.喇叭(上模)切孔后重新測(cè)量頻率。

8.切完孔后在上模上貼彈性材料(如硅膠)。

【3】超聲波焊接后，不穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸如何調(diào)整？

解決方案:

1.提高焊接安全系數(shù)(依次為焊接時(shí)間、壓力、功率)。

2.啟用微調(diào)固定螺絲(應(yīng)控制在0.02米/米)。

3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時(shí)增加分段數(shù))。

4.用產(chǎn)品承載能力檢查模具定位是否穩(wěn)定。

5.修改超聲波熔斷線。

超聲波塑料焊接機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題

[4]超聲波焊接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛刺或飛邊。

解決方案:

1.降低壓力和超聲波焊接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。

2.減少功率段或低功率機(jī)的數(shù)量。

3.降低超聲波模具的膨脹率。

4.用超聲波機(jī)微調(diào)固定。

5.修改超聲波熔斷線。

超聲波塑料焊接機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題

【5】塑料產(chǎn)品材質(zhì)是否匹配？當(dāng)...的時(shí)候

解決方案:

每種塑料材料的熔點(diǎn)都不一樣，比如ABS塑料材料的熔點(diǎn)在115℃左右，尼龍電阻在175℃左右，PC在145℃以上。

以85℃左右的PE為例:ABS和PE的熔點(diǎn)相差太大，超聲波焊接必然困難。ABS和PC也有差距，但是沒(méi)有之前那么大，所以還是可以熔的。

但是，在相同的超聲波功率和能量擴(kuò)展下，不同塑料材料的焊接效果永遠(yuǎn)不可能比同一種材料好。

[6]超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形和扭曲。

解決方案:

1.降低壓力(壓力最好在2kg以下)。

2、減少超聲波焊接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。

3、增加硬化時(shí)間(至少0.8秒)。

4.分析超聲波上下模是否可以局部調(diào)整(不需要時(shí))。

5.分析產(chǎn)品變形的主要原因并加以改善。

【7】超聲波焊接后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。

1.提高焊接安全系數(shù)(依次為焊接時(shí)間、壓力、功率)。

2.啟用微調(diào)固定螺絲(應(yīng)控制在0.02米/米)。

3.檢查超聲波上模的輸出能量是否足夠(不足時(shí)增加分段數(shù))。

4.檢查夾具定位和產(chǎn)品公差是否穩(wěn)定。

5.修改超聲波熔斷線。

【8】超聲波焊接后，產(chǎn)品總是單邊燒。

超聲波振動(dòng)焊接不是簡(jiǎn)單的線性縱向振動(dòng)(此處不討論偏轉(zhuǎn)和橫向振動(dòng))，而是十字型縱向向下振動(dòng)。上模超聲輸出端的能量也有一定的強(qiáng)度分布點(diǎn)。雖然壓力、電壓、機(jī)器決定了動(dòng)力輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分配點(diǎn)也是成比例增加或減少的。

如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在超聲波焊接時(shí)總是在單點(diǎn)被燙傷，說(shuō)明上模在該點(diǎn)的輸出能量對(duì)應(yīng)著產(chǎn)品在該點(diǎn)形成的應(yīng)力。此時(shí)，如果改變超聲波振動(dòng)面的接觸點(diǎn)，熱能集束造成的燙傷會(huì)得到改善。

超聲波焊接是一種焊接熱塑性產(chǎn)品的高新技術(shù)。各種熱塑性粘接件均可采用超聲波焊接，無(wú)需添加溶劑、粘合劑或其他輔助產(chǎn)品。它的優(yōu)點(diǎn)是成倍提高生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

超聲波塑料焊接:的原理是通過(guò)發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ(或15KHZ)的高壓高頻信號(hào)，通過(guò)能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)，加到塑料制品工件上。

工作表面和內(nèi)部分子之間的摩擦增加了傳遞到界面的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件的焊接接頭迅速熔化，然后填充界面之間的間隙。當(dāng)振動(dòng)停止時(shí)，工件

同時(shí)在一定壓力下冷卻成型，達(dá)到完美焊接。

【9】一通電就有超聲波焊接的聲音。怎么解決？

分析原因:

1.啟動(dòng)后電流表移動(dòng)。

2.啟動(dòng)后電流表不動(dòng)。

解決方案:

1.檢查主板是否損壞，修復(fù)主板。

It it'問(wèn)題不大，可能會(huì)被打擾。

【10塑料零件材料對(duì)超聲波焊接的影響

1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少會(huì)吸收和衰減超聲波能量，對(duì)超聲波加工效果有一定影響。一般塑料按硬度分為非晶態(tài)材料和硬膠。

和模量。一般來(lái)說(shuō)，高硬度低熔點(diǎn)塑料的超聲波加工性能比低硬度高熔點(diǎn)塑料好。所以這就涉及到超聲波加工的距離。

2.塑料零件加工條件對(duì)超聲波焊接的影響。

注塑、擠出或吹塑等塑料零件的不同加工形式和加工條件會(huì)形成對(duì)超聲波焊接有一定影響的因素。

答:濕度缺陷:濕度缺陷一般是在制作有條紋或松散的塑料件的過(guò)程中形成的。濕度缺陷衰減了焊接過(guò)程中的有用能量，使密封部位滲漏，延長(zhǎng)了焊接時(shí)間。因此，濕度大的塑料件在焊接前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。例如聚甲醛。

b:注塑工藝的影響:

注射成型工藝參數(shù)的調(diào)整會(huì)導(dǎo)致以下缺陷:

①尺寸變化(收縮、彎曲變形)

②體重變化

③表面損傷

④統(tǒng)一性不好。

c:保質(zhì)期:一般塑料件注塑加工后，在焊接前至少放置24小時(shí)，以消除塑料件本身的應(yīng)力和變形。通過(guò)注射成型由無(wú)定形塑料制成的塑料部件可能不滿足這一要求。

d:回收塑料

再生塑料的強(qiáng)度相對(duì)較差，對(duì)超聲波焊接的適應(yīng)性也較差，所以如果使用再生塑料，要酌情考慮各種設(shè)計(jì)尺寸。

超聲波的工作過(guò)程？

當(dāng)超聲波作用于熱塑性塑料的接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒上萬(wàn)次的高頻振動(dòng)。這種具有一定振幅的高頻振動(dòng)會(huì)通過(guò)上部焊件將超聲波能量傳遞到焊接區(qū)域。由于在焊接區(qū)域，即兩條焊縫的界面處聲阻較大，會(huì)產(chǎn)生局部高溫。

由于塑料的導(dǎo)熱性差，它們可以 t在一段時(shí)間內(nèi)不能及時(shí)分布，它們聚集在焊接區(qū)，使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，經(jīng)過(guò)一定的壓力后，合二為一。

當(dāng)超聲波停止工作后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其固化成型，從而形成堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度可以接近原材料的強(qiáng)度。

超聲波塑料焊接的質(zhì)量取決于變幅桿的振幅、施加的壓力和焊接時(shí)間。焊接時(shí)間和喇叭壓力可以調(diào)節(jié)，振幅由換能器和喇叭決定。

這三個(gè)量的相互作用有一個(gè)合適的值。當(dāng)能量超過(guò)適當(dāng)值時(shí)，塑料熔化量大，焊接物體容易變形。如果能量小，就不容易焊接牢固，施加的壓力也不可能大。

這個(gè)最佳壓力就是焊接。接頭的邊長(zhǎng)與每1毫米邊緣的最佳壓力的乘積。在當(dāng)代社會(huì)，各種塑料制品已經(jīng)滲透到人們的各個(gè)領(lǐng)域。;廣泛應(yīng)用于航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。

但由于注塑工藝等因素的限制，相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品無(wú)法一次性注塑成型，需要粘接，而沿用多年的塑料粘接熱封工藝相當(dāng)落后，不僅效率低，而且一定程度上有毒，造成環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)。

傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代塑料工業(yè)發(fā)展的需要，一種新型的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)脫穎而出。超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí)，不需要添加任何粘合劑、填料或溶劑，不消耗大量熱源。它具有操作簡(jiǎn)單、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

因此，超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。