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動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可視化有哪些工具?

你是指這種嗎?

這種訪客按需自助分析效果,用奧威爾BI工具就能做到??梢宰杂尚薷倪^濾條件,調(diào)整分析維度,自由鉆取,鏈接多個(gè)分析圖表進(jìn)行分析。

精益生產(chǎn)八大理念有哪些?

經(jīng)過幾十年的發(fā)展和改進(jìn)豐田生產(chǎn)與已經(jīng)上升到精益生產(chǎn)的理論高度,形成了有特色的現(xiàn)場管理體系。然后精益生產(chǎn)的八個(gè)概念總結(jié)如下:

(1 ) "利潤來源和利潤

精益生產(chǎn)側(cè)重于通過不斷降低成本來增加利潤。它的觀點(diǎn)是利潤的來源在于制造過程和方法。由于制造工藝和方法的不同,成本會(huì)有很大差異。 "成本主義與經(jīng)濟(jì)學(xué)認(rèn)為銷售價(jià)格成本利潤不能再基于激烈的競爭在今天 美國市場。我們應(yīng)該建立 "銷售價(jià)格原則和利潤銷售價(jià)格-成本的概念,通過持續(xù)的現(xiàn)場和業(yè)務(wù)改進(jìn),降低產(chǎn)品成本,保證企業(yè)利潤。

此外, "利潤來源和利潤精益生產(chǎn)模式的運(yùn)用還體現(xiàn)在評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)上。精益生產(chǎn)模式倡導(dǎo)者 "經(jīng)濟(jì)與政治作為判斷基準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)高效率并不完全意味著低成本。提高效率的目的是降低成本,不能導(dǎo)致以提高效率為追求目標(biāo)的錯(cuò)誤方向。例如,遠(yuǎn)至 "生產(chǎn)力與發(fā)展就設(shè)備而言,按照傳統(tǒng)的定義 "生產(chǎn)力與發(fā)展,設(shè)備一天的實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量除以設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量的百分比來表示設(shè)備利用效率的結(jié)果。結(jié)果導(dǎo)致了不顧需求而增產(chǎn)的現(xiàn)象。然而,在精益生產(chǎn)模式下生產(chǎn)力與發(fā)展指設(shè)備在其能提供的時(shí)間內(nèi),為創(chuàng)造價(jià)值所占用的時(shí)間比例。因此,即使設(shè)備一直在運(yùn)行,如果運(yùn)行的結(jié)果不能 t創(chuàng)造價(jià)值(例如,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品沒有賣出去),那么它的 "生產(chǎn)力與發(fā)展仍然是零。這種評(píng)估設(shè)備的方法生產(chǎn)力與發(fā)展用實(shí)際的結(jié)果有助于引導(dǎo)大家思考企業(yè)的真諦 "利潤來源和利潤。

(2 ) "暴露問題

精益生產(chǎn)模式非常重視問題的再生產(chǎn)。所有潛在的問題都暴露出來,以便進(jìn)一步改進(jìn)。其中,手段主要包括:不生產(chǎn)過剩、追求零庫存、可視化管理、流水線懸掛系統(tǒng)等。過剩生產(chǎn)和庫存廢物與其他廢物有本質(zhì)區(qū)別。因?yàn)檫@兩個(gè)的浪費(fèi),會(huì)通過掩埋其他真實(shí)的問題,阻礙問題的實(shí)質(zhì)性改善。例如,由于業(yè)務(wù)流程和協(xié)調(diào)機(jī)制設(shè)計(jì)不合理,一些工作或業(yè)務(wù)停滯不前,等待。這時(shí)候如果為了避免停滯和等待的浪費(fèi)而過度生產(chǎn),就會(huì)掩蓋商業(yè)設(shè)計(jì)不合理帶來的現(xiàn)實(shí)問題。此外,還有庫存的問題。庫存就像水庫的水位,水位下的石頭就是里面的問題:生產(chǎn)力低,機(jī)器故障,生產(chǎn)線不平衡,廢品重復(fù),工藝問題,團(tuán)隊(duì)合作問題,維護(hù)問題,生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長。等等。庫存水位高的時(shí)候,這些問題一下子就被埋在河底,什么都看不到。也就是庫存的高水位會(huì)掩蓋你所有的問題。因此,禁止過量生產(chǎn),追求零庫存是精益生產(chǎn)模式下實(shí)現(xiàn)問題再生產(chǎn)的最有力手段。

(3 ) "遵守標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是保證任何團(tuán)體、任何體系有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)的最基本前提。但實(shí)際操作中總有一些不盡如人意的地方。其中,主要有兩個(gè)原因:一是標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際,二是實(shí)際操作者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不夠。為此,精益生產(chǎn)模式特別推出了 "標(biāo)準(zhǔn)操作與管理系統(tǒng)。還要求 "標(biāo)準(zhǔn)操作與管理必須由現(xiàn)場的直接經(jīng)理制定,以確??尚行院陀行詷?biāo)準(zhǔn)操作與管理。同時(shí)要求現(xiàn)場管理人員具備以下五種素質(zhì):①專業(yè)素質(zhì)(掌握材料、設(shè)備、工藝、操作方法的技術(shù)及相關(guān)知識(shí));②職責(zé)(掌握企業(yè)方針/目標(biāo)、生產(chǎn)計(jì)劃、安全規(guī)則和業(yè)務(wù)處理的相關(guān)知識(shí),以履行管理職責(zé));③改進(jìn)技術(shù)(掌握持續(xù)學(xué)習(xí)操作內(nèi)容和消除浪費(fèi)所需的知識(shí));④教育人(掌握有效培養(yǎng)多面手所需的知識(shí))

(4 ) "團(tuán)隊(duì) "

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)就像音樂一樣,有旋律(物流)、有節(jié)奏(均衡生產(chǎn))、相互和諧(規(guī)范操作),由一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂隊(duì)(團(tuán)隊(duì))來保證。的概念團(tuán)隊(duì) "在精益生產(chǎn)模式中主要體現(xiàn)在設(shè)備的安排上,即有利于幫助、建立 "接收區(qū)域和和 "獨(dú)立研究會(huì)議 ",與合作企業(yè)的長期合作關(guān)系以及對(duì)整體效率的追求。

(5)和"功能化 "概念

的概念功能化 "精益生產(chǎn)模式的實(shí)施主要體現(xiàn)在 "有缺陷的產(chǎn)品不會(huì)轉(zhuǎn)移到后處理工序。確保 "好產(chǎn)品 "是生產(chǎn)活動(dòng)的首要條件,任何因素都不能作為輕視質(zhì)量的理由,否則就是 "本末倒置。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)是一種不創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi),檢驗(yàn)活動(dòng)的最終目的是消除缺陷,而不是選擇缺陷。因此,任何時(shí)候都要求負(fù)責(zé)修復(fù)或返工的部門或人員找出真正的原因,徹底消除缺陷。這個(gè)明確的目的和要求做一個(gè) 的職責(zé)是 的概念的具體表現(xiàn)功能化 "精益生產(chǎn)。

(6 ) "聚焦場景 "

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場是一個(gè)有機(jī)體,它決不能被視為一個(gè)地方 "大腦和大腦被委托給管理部門,但只有 "手腳 "。管理部門可以 不要做那個(gè) "指揮官 "的場景,而是應(yīng)該以 "提供服務(wù)和服務(wù),充分挖掘現(xiàn)場潛力,建立現(xiàn)場自律機(jī)制,讓現(xiàn)場真正成為 "主角 "。你要知道無論數(shù)字有多完整也很難完全反映現(xiàn)場的實(shí)際情況,數(shù)據(jù)本身也是滯后的。因此,遠(yuǎn)離現(xiàn)場的管理者很難及時(shí)準(zhǔn)確地掌握問題,采取措施,提出改進(jìn)意見。只有親臨現(xiàn)場,才能真正掌握第一手資料,這才是 "眼見為實(shí),眼見為實(shí)。

此外,在現(xiàn)場管理中行之有效的視覺看板系統(tǒng)、基于現(xiàn)場運(yùn)作的均衡生產(chǎn)以及與合作企業(yè)的長期合作關(guān)系充分體現(xiàn)了 "面向站點(diǎn)的 "精益生產(chǎn)模式。

(7 ) "持續(xù)改進(jìn)和提高

精益生產(chǎn)方法改進(jìn)的十條精神法則:①摒棄固有的舊觀念;②唐 不要找你不能的理由。;不要這樣做;③學(xué)會(huì)否定現(xiàn)狀;④It ;它并不完美;你可以有50%的信心開始工作;⑤敞開胸懷,吸納不同意見;⑤提高靠的是智慧,不是錢;⑧唐 最后不要問問題;找出問題的癥結(jié)所在;⑨三個(gè)皮匠勝過一個(gè)諸葛亮;⑩永遠(yuǎn)提高。

這樣,通過持續(xù)改進(jìn),實(shí)現(xiàn) "把小變化整合成大變化,把不可能變成可能終于實(shí)現(xiàn)了。

此外,特別需要指出的是,精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)之所以能夠深化,主要是由于JIT生產(chǎn)與自動(dòng)化之間相互制約、相互促進(jìn)的協(xié)調(diào)機(jī)制的有效運(yùn)行。換句話說,徹底實(shí)施 "準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和銷售和 "自動(dòng)化與自動(dòng)化;"迫使所有相關(guān)要素致力于持續(xù)改進(jìn)。

(8)和"以人為本概念

精益生產(chǎn)的人文理念主要體現(xiàn)在多功能系統(tǒng)上。在過去的大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代,為了追求高產(chǎn)量,運(yùn)營被徹底細(xì)分。比如擰螺絲的操作工,他每天的工作就是固定螺絲做鞋子。一個(gè)工廠的工人十年來每天只做右邊的鞋,但是有一天他被要求做左邊的鞋,但是他可以 唐 像這樣連續(xù)工作五年或十年,你不厭倦重復(fù)做同樣的工作嗎?然而,為了一個(gè)家庭 的生活,雖然不滿足,但我們不得不去做,這可以說是人的尊嚴(yán)的喪失。那么,如果過分尊重人性的尊嚴(yán),會(huì)有什么后果呢?讓每個(gè)操作者做自己喜歡的事情,按照自己喜歡的模式工作,不僅會(huì)降低生產(chǎn)率,還會(huì)增加個(gè)人主義的氛圍,破壞團(tuán)隊(duì)合作精神,增加整個(gè)工廠的管理難度,從而使公司失去競爭力,走向破產(chǎn)的道路。所以,提高生產(chǎn)力和尊重人的尊嚴(yán)似乎是一個(gè)兩難的選擇。然而,該 "多功能系統(tǒng)和;"精益生產(chǎn)模式的出現(xiàn)解決了這一難題。

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