plc順序功能圖五個(gè)基本要素？順序功能指令是用于編程順序控制程序的指令。順序功能圖主要由步驟、有向連接、轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)換條件和動(dòng)作(或命令)組成。1.步驟順序控制設(shè)計(jì)方法將系統(tǒng)的一個(gè)工作循環(huán)分成若干個(gè)順序連

plc順序功能圖五個(gè)基本要素？

順序功能指令是用于編程順序控制程序的指令。順序功能圖主要由步驟、有向連接、轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)換條件和動(dòng)作(或命令)組成。

1.步驟

順序控制設(shè)計(jì)方法將系統(tǒng)的一個(gè)工作循環(huán)分成若干個(gè)順序連接的階段，這些階段稱為步驟，每個(gè)步驟由一個(gè)(或多個(gè))編程元素表示。

2.有連接的線路

"步步高對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的初始狀態(tài)稱為初始步驟，初始狀態(tài)一般是系統(tǒng)等待啟動(dòng)命令的相對(duì)靜態(tài)狀態(tài)。初始步驟用雙線方框表示，每個(gè)順序功能圖應(yīng)該至少有一個(gè)初始步驟。

3.轉(zhuǎn)換

兩個(gè)步驟之間的垂直短線是過渡，上面的橫線是編程元素觸點(diǎn)，表示從上一步到下一步的狀態(tài)，橫線表示某個(gè)元素的動(dòng)態(tài)觸點(diǎn)或動(dòng)態(tài)觸點(diǎn)。

4.轉(zhuǎn)換條件

當(dāng)步進(jìn)轉(zhuǎn)換時(shí)，其觸點(diǎn)連接到PLC，然后才能執(zhí)行下一步。

5.對(duì)應(yīng)于步驟的動(dòng)作或命令

控制系統(tǒng)可分為受控系統(tǒng)和受控系統(tǒng)。在數(shù)控車床系統(tǒng)中，數(shù)控裝置是控制系統(tǒng)，車床是被控系統(tǒng)。對(duì)于受控系統(tǒng)，一些 "行動(dòng)與行動(dòng)應(yīng)該在某個(gè)步驟中完成；對(duì)于控制系統(tǒng)，一些 "命令 "應(yīng)該在某個(gè)步驟中發(fā)布到受控系統(tǒng)。

一個(gè)典型的反饋控制系統(tǒng)是由被控對(duì)象和什么組成的？

典型的反饋控制系統(tǒng)由被控對(duì)象、控制器和反饋通路組成。

為了實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，必須對(duì)輸出進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果反饋到輸入端，從輸入量中減去得到偏差，然后直接對(duì)偏差進(jìn)行控制，消除偏差。[3]整個(gè)系統(tǒng)形成一個(gè)閉環(huán)。閉環(huán)傳動(dòng)系統(tǒng)與開環(huán)傳動(dòng)系統(tǒng)的本質(zhì)區(qū)別在于閉環(huán)系統(tǒng)的輸出控制系統(tǒng)，而開環(huán)系統(tǒng)的輸出不控制系統(tǒng)。

PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計(jì)方法及步驟？

1.分析控制系統(tǒng)的控制要求。

熟悉被控對(duì)象的工藝要求，確定必須完成的動(dòng)作和動(dòng)作順序，總結(jié)順序功能圖。選擇合適的PLC類型。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，確定I/O點(diǎn)的數(shù)量和I/O點(diǎn)的類型(數(shù)字量、模擬量等。)，并列出I/O點(diǎn)。估算一下內(nèi)存容量，留個(gè)適當(dāng)?shù)挠嗔俊８鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一般的開關(guān)控制系統(tǒng)，用戶程序所需的內(nèi)存容量等于I/O總數(shù)乘以8；對(duì)于只有模擬量輸入的控制系統(tǒng)，每個(gè)模擬量需要100個(gè)存儲(chǔ)字；對(duì)于既有模擬輸入又有模擬輸出的控制系統(tǒng)，每個(gè)模擬需要200個(gè)存儲(chǔ)字。在確定型號(hào)時(shí)，還要結(jié)合市場(chǎng)情況，考察PLC廠家的產(chǎn)品及其售后服務(wù)、技術(shù)支持、網(wǎng)絡(luò)通訊等綜合條件，選擇性價(jià)比較好的PLC型號(hào)。

2.硬件設(shè)計(jì)

根據(jù)所選的PLC產(chǎn)品，了解其性能。根據(jù)隨機(jī)提供的數(shù)據(jù)，結(jié)合實(shí)際需求，并考慮軟件編程，設(shè)計(jì)了外部電路，繪制了電氣控制系統(tǒng)接線圖。