簡述數(shù)控機床加工零件的一般步驟？1.首先，根據(jù)零件圖紙、技術(shù)要求和零件材料的分析，制定合理的加工工藝，選擇合適的工裝和工具。2.根據(jù)工藝要求和毛坯材料的性質(zhì)，編寫加工程序，校對后輸入數(shù)控裝置，再次檢查

簡述數(shù)控機床加工零件的一般步驟？

1.首先，根據(jù)零件圖紙、技術(shù)要求和零件材料的分析，制定合理的加工工藝，選擇合適的工裝和工具。

2.根據(jù)工藝要求和毛坯材料的性質(zhì)，編寫加工程序，校對后輸入數(shù)控裝置，再次檢查加工過程的后置仿真。

3.確認一切正常無誤后，再調(diào)整刀具，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖紙要求，并根據(jù)實際情況修改刀具補償，直到零件完全符合圖紙要求，才能正常加工。

數(shù)控車床怎么校刀？

簡單來說就是把刀具放在刀架上，用螺絲把刀具固定在刀架上。將工件夾在主軸上，然后旋轉(zhuǎn)，移動刀架，慢慢將刀靠近工件，直到在工件表面劃出標記。

數(shù)控車床加工中途怎么停止程序？

數(shù)控車床在加工過程中如何停機；

1.數(shù)控車床的操作面板上有一個暫停功能鍵。當車刀離開工件時，按暫停鍵暫停數(shù)控車床。

2.如果在程序運行過程中需要暫停運行，可以在程序運行子菜單中按F7，彈出對話框，按N暫停。

3.G04指令用于暫停進給，其指令格式為:G04 P____ _或G04 X(U)____。暫停時間的長度可以由地址X(U)或p指定，其中p后面的數(shù)字是整數(shù)，單位是ms；X(U)后的數(shù)字是帶小數(shù)點的數(shù)字，單位是s，在某些機床中，X(U)后的數(shù)字表示刀具或工件的空轉(zhuǎn)圈數(shù)。該命令可使刀具短時間不進給完成，可用于車槽和鏜孔，也可用于拐角軌跡控制。比如車削環(huán)形槽時，如果進給結(jié)束后立即退刀，環(huán)形槽為螺旋面形狀，工件可以用暫停指令G04空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即可以將環(huán)形槽形狀倒圓。G04是一個非模態(tài)指令，只在這個程序段有效。

數(shù)控車床對刀的操作過程？

華星數(shù)控對刀。對于Z方向:首先將刀移動到產(chǎn)品的端面。輕觸端面(初學者可以啟動主軸。以免按太多撞到產(chǎn)品)，然后按操作面板上的Z(必須在加工界面)。系統(tǒng)將顯示 "z方向記憶與記憶。此時，按下 "工具對準按鈕 "(華星有很多版本，有的有對刀和刀具補償兩個按鈕)。如果只有一把刀補一個扣子，就按刀補。輸入你測得的值(Z方向除特殊情況外一般在端面為0)，然后回車。存儲密鑰。(當你回到加工界面時，你會看到Z坐標就是你剛才輸入的值)。對X方向使用相同的程序。請記住，當你確定了你的刀瞄準的點，你可以 不能在X方向移動，只能在Z方向移動。x罐 t移動，直到刀具對準完成)將直視點X或Z移動到要對準的點→按X或Z →按刀具補償鍵→輸入測量值→輸入確定→保存并更改刀具補償。直接操作界面，按下刀具修復鍵→用數(shù)字區(qū)方向鍵將光標移動到想要改變的刀具編號和方向→按下修復鍵。鍵→輸入要更改的值→回車→保存(PS:華星有的系統(tǒng)不用調(diào)整鍵直接按刀就能更改，有的要按)。