怎樣讓硅膠流動(dòng)更好？硅膠有很多種，硅膠，雙組份硅膠，單組份硅膠，這里就用到一般工廠翻模用的模具硅膠，有半透明，白色。一般使用半透明的，AB水樹(shù)脂，韌性更好。硅油，如果硅膠太粘稠，朔州AB水，就沒(méi)有很好

怎樣讓硅膠流動(dòng)更好？

硅膠有很多種，硅膠，雙組份硅膠，單組份硅膠，這里就用到一般工廠翻模用的模具硅膠，有半透明，白色。一般使用半透明的，AB水樹(shù)脂，韌性更好。

硅油，如果硅膠太粘稠，朔州AB水，就沒(méi)有很好的流動(dòng)性，翻模會(huì)照成很多死角氣泡，適量加入硅油調(diào)和，能讓硅膠流動(dòng)更充分，但是切忌加入太多，會(huì)破壞硅膠模具的度，每個(gè)廠生產(chǎn)的東西不一樣，這個(gè)加入比例具體詢(xún)問(wèn)賣(mài)家。

固化劑，固化劑是讓液態(tài)硅膠固化，按比例加入硅膠，充分?jǐn)嚢韬蟾采w模種。具體比例詢(xún)問(wèn)賣(mài)家吧，我用過(guò)好幾家都不太一樣?？梢再I(mǎi)回來(lái)后先用一小撮硅膠試驗(yàn)一下，比例沒(méi)問(wèn)題再進(jìn)行作業(yè)。固化劑加入太多，硅膠會(huì)迅速硬化，可能還沒(méi)有操作完就報(bào)廢。加入太少，固化時(shí)間很長(zhǎng)，也有可能完全不固化，浪費(fèi)時(shí)間。

液態(tài)硅膠硫化過(guò)程？

1.硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料有很好的流動(dòng)性。這?階段決定了膠料的焦燒性及加?安全性。這?階段的終點(diǎn)，膠料開(kāi)始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與?膠硫化中橡膠分?變化本?性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所?助劑，如?遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，且有較?的加?安全性。

2.硫化誘導(dǎo)期以后便是以?定速度進(jìn)?交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想?平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂?的性能卻?相應(yīng)的正硫化好。

3.到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過(guò)硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降），?部分合成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。

4.在過(guò)硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì)，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。

液態(tài)硅膠轉(zhuǎn)固態(tài)硅膠做法？

在固態(tài)硅膠制品加工過(guò)程中，轉(zhuǎn)注工藝與液態(tài)有很相似的加工，但是有和固態(tài)的生產(chǎn)相同，采用相同的機(jī)臺(tái)與原材料，但是模具卻和液態(tài)硅膠 模同理，主要有擠壓進(jìn)料到產(chǎn)品根部，這種可采用相同的固態(tài)硅膠硬度，經(jīng)過(guò)機(jī)臺(tái)的壓力強(qiáng)力擠壓至模腔內(nèi)部并且成型，不過(guò)與液態(tài)硅膠材料相比 ，自然沒(méi)有它的流動(dòng)性這么

食品級(jí)液態(tài)硅膠如何在沒(méi)有真空機(jī)的情況下減少氣泡？

液體硅膠在攪拌的過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生氣泡，如果不用真空機(jī)排泡的情況下，都會(huì)出現(xiàn)氣泡。

一般如果對(duì)模具的外觀比較在意的話，還是建議買(mǎi)一臺(tái)真空機(jī)，才能把氣泡完全去除，如果是對(duì)模具的外觀要求不是那么嚴(yán)格，也可以用我們下面說(shuō)的方法來(lái)減少氣泡，雖然不能完全去除，也能大大地減少氣泡。 鴻風(fēng)硅膠給你分析下產(chǎn)生氣泡的原因，第一種原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒(méi)有排除干凈，所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間，讓氣泡自己浮上來(lái)。

其次，灌膠的時(shí)候我們最好讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下，這樣可以邊消除氣泡邊倒膠，灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。

別外，我們還可以通過(guò)控制硅膠與固化劑的比例來(lái)延長(zhǎng)固化時(shí)間，給氣泡自然排出爭(zhēng)取時(shí)間，例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%，這樣前期模具硅膠交聯(lián)的時(shí)間就會(huì)增長(zhǎng)，模具中的空氣就會(huì)慢慢排出以達(dá)到減少氣泡的目的。

第二種原因是液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì)，在加熱固化的時(shí)候容易氣化形成氣泡，所以我們?cè)诠袒瘯r(shí)盡量采用常溫固化，或采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉，這樣就可以減少氣泡了。

也有的開(kāi)模師習(xí)慣往硅膠里加硅油稀釋?zhuān)瑏?lái)增加液體硅膠的流動(dòng)性，便于排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡），但是我們建議硅油添加量最多不要超過(guò)5%，因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^(guò)多會(huì)破壞硅膠的分子量，導(dǎo)致做出來(lái)的硅膠模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。