軸類零件的加工有幾種？軸類零件和盤類零件的加工方法大多是車削。但是套筒部分通常是有孔的，仿形銑削和數(shù)控銑削或特殊加工方法主要用于切割復(fù)雜曲面。軸類零件的鍵槽加工，各位一般都什么方法？為了保證裝配精度，

軸類零件的加工有幾種？

軸類零件和盤類零件的加工方法大多是車削。

但是套筒部分通常是有孔的，

仿形銑削和數(shù)控銑削或特殊加工方法主要用于切割復(fù)雜曲面。

軸類零件的鍵槽加工，各位一般都什么方法？

為了保證裝配精度，機(jī)械傳動(dòng)中的軸是外翻的，先鉆孔再鏜孔。軸上銑出相應(yīng)的鍵槽，聯(lián)軸器上的槽可以用線切割加工。

這種加工成本低，操作簡(jiǎn)單，但是很難直接做boss。

再者，鑰匙在啟動(dòng)和停止時(shí)，或者負(fù)荷突然增大時(shí)，容易損壞，一般稱為 "滾動(dòng)鍵和。滾鍵的時(shí)候可以直接換成標(biāo)準(zhǔn)件，即使是非標(biāo)準(zhǔn)件，加工起來也比較方便。

希望能幫到你。

根據(jù)回轉(zhuǎn)體零件的精度等級(jí)要求，

高精度錫青銅軸類零件，精加工時(shí)采用什么加工方法？

高精度錫青銅軸類零件，精加工時(shí)采用什么加工方法？

2.在實(shí)踐中，錫青銅很少用于軸，但用于套筒和軸承。

3.對(duì)錫青銅材料進(jìn)行高精度加工時(shí)，1)盡可能使用單晶金剛石作為刀具，有效獲得最佳點(diǎn)陣位置。2)研磨超精工具的幾何角度時(shí)，可采用寬刀片和大前角。3)機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)副的精度必須高于加工精度。4)機(jī)床必須有足夠的剛度，以避免加工過程中的振動(dòng)。同時(shí)，必須避免環(huán)境振動(dòng)的影響。5)機(jī)床主軸必須有長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度，同時(shí)必須有潤滑和冷卻系統(tǒng)。由于用PCD高精度加工錫青銅材料需要高速旋轉(zhuǎn)，主軸的精度將直接影響加工精度。6)超精加工余量要少，一般小于0.1 mm左右。7)在半精加工之后和超精加工之前，工件必須完全冷卻到機(jī)床的溫度。過低或過高都會(huì)影響精度。8)加工時(shí)必須有充分有效的冷卻，以免加工熱使工件溫度升高，引起熱變形，影響精度。

軸類工件的裝夾有哪些？

1.用兩個(gè)中心孔定位夾緊，一般以重要外圓面為定位粗基準(zhǔn)，加工中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)；基準(zhǔn)盡可能統(tǒng)一、重疊、互為參照，一次安裝加工多個(gè)面。中心孔是工件加工的統(tǒng)一定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，其本身質(zhì)量非常重要，準(zhǔn)備工作也相對(duì)復(fù)雜。它通常由支撐軸頸定位，并車(鉆)出中心錐孔。然后用中心孔定位，完成外圓車削；定位外圓，粗磨錐孔；與中心孔定位，精磨外圓；最后，定位支撐軸頸外圓，精磨(刮或磨)錐孔，使錐孔精度達(dá)到要求。

2.使用圓柱面來確定空心軸或短軸的定位夾緊。;t與中心孔一起定位，軸的外圓柱面可用于定位、夾緊和傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種高精度自動(dòng)定心專用夾具，如液塑薄壁定心夾具、膜片卡盤等。

3.在用各種塞子或拉桿芯軸定位夾緊空心軸的圓柱面時(shí)，經(jīng)常要用各種帶中心孔的塞子或拉桿芯軸來安裝工件。小錐孔常用堵頭；帶塞拉桿芯軸常用于大錐孔。

頂孔起到附加定位參考的作用。