機械打孔方法和技巧？ I .鉆井的基本概念鉆孔是指用鉆頭在固體材料上加工孔的機械加工過程。一般來說，當在鉆孔機上對材料鉆孔時，鉆孔機應該同時完成兩個動作:(1)主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(切削運動

機械打孔方法和技巧？

鉆孔是指用鉆頭在固體材料上加工孔的機械加工過程。一般來說，當在鉆孔機上對材料鉆孔時，鉆孔機應該同時完成兩個動作:

(1)主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(切削運動)；

(2)輔助運動，即鉆頭相對工件沿軸線方向的直線運動(進給運動)。

鉆孔時，由于鉆頭的結(jié)構(gòu)缺陷，會在一定程度上影響工件的加工質(zhì)量。加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，屬于粗加工。

二、鉆孔的操作步驟

1.劃線:鉆孔前，要熟悉圖樣要求。根據(jù)鉆孔的位置和尺寸要求，用高度尺標出孔位的十字中心線。中線俗，清晰準確，越細越好。標記后，用游標卡尺或鋼尺檢查。

2.畫檢查方塊或檢查圓:畫線檢查合格后，以孔的中心線為對稱中心畫檢查方塊或檢查圓作為試鉆的檢查線，以便鉆孔時檢查和修正鉆孔位置。

3.打樣和打孔:打樣和打孔要在畫出相應的檢驗方塊或檢驗圓后仔細進行。先一點點打孔，仔細觀察十字中心線的不同方向，看樣孔是否在十字中心線的交點上。最后用力打樣沖，又圓又大，才能準確鉆孔對中。

4.夾緊:清理機床工作臺、夾具工作臺表面和工件基準面，夾緊工件。要求夾緊平穩(wěn)牢固，便于觀察和測量。要注意工件的夾緊，防止工件因夾緊而變形。

5.試鉆:鉆孔前必須進行試鉆:將鉆頭的水平邊緣對準孔的中心樣板鉆一個淺坑，然后目測檢查淺坑的位置是否正確，并不斷修正偏差，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏差較小，則可以在起鉆的同時強制工件向偏差的反方向移動，實現(xiàn)逐步校正。

6.鉆孔:鉗工一般采用手動進給操作鉆孔。當試鉆達到鉆孔位置精度要求時，即可開始鉆孔。手動進給時，進給力不應使鉆頭彎曲，以免孔軸線歪斜。

鉆孔對位的正確方法？

根據(jù)鉆孔位置和尺寸要求，用高度尺劃出孔位十字中心線，要求線條清晰準確。線條越細，精確度越高。

2.畫檢查方塊或檢查圓。畫線檢查合格后，還應畫一個以孔中心線為對稱中心的檢查正方形或圓形，作為試鉆的檢查線，以便鉆孔時檢查和修正鉆孔位置。一般可以畫出幾個大小不同的檢查方塊或圓，小的檢查方塊或圓略大于鉆頭的水平邊緣，大的檢查方塊或圓略大于鉆頭的直徑。

鉆孔對位的正確方法？

一、鉆井的基本概念

鉆頭孔是指用鉆頭在固體材料上加工孔的機械加工過程。一般來說，當在鉆孔機上對材料鉆孔時，鉆孔機應該同時完成兩個動作:

(1)主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(切削運動)；

(2)輔助運動，即鉆頭相對工件沿軸線方向的直線運動(進給運動)。

鉆孔時，由于鉆頭的結(jié)構(gòu)缺陷，會在一定程度上影響工件的加工質(zhì)量。加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，屬于粗加工。

二、鉆孔的操作步驟

1.劃線:鉆孔前，要熟悉圖樣要求。根據(jù)鉆孔的位置和尺寸要求，用高度尺標出孔位的十字中心線。中線俗，清晰準確，越細越好。標記后，用游標卡尺或鋼尺檢查。

2.畫檢查方塊或檢查圓:畫線檢查合格后，以孔的中心線為對稱中心畫檢查方塊或檢查圓作為試鉆的檢查線，以便鉆孔時檢查和修正鉆孔位置。

3.打樣和打孔:打樣和打孔要在畫出相應的檢驗方塊或檢驗圓后仔細進行。先一點點打孔，仔細觀察十字中心線的不同方向，看樣孔是否在十字中心線的交點上。最后用力打樣沖，又圓又大，才能準確鉆孔對中。

4.夾緊:清理機床工作臺、夾具工作臺表面和工件基準面，夾緊工件。要求夾緊平穩(wěn)牢固，便于觀察和測量。要注意工件的夾緊，防止工件因夾緊而變形。

5.試鉆:鉆孔前必須進行試鉆:將鉆頭的水平邊緣對準孔的中心樣板鉆一個淺坑，然后目測檢查淺坑的位置是否正確，并不斷修正偏差，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏差較小，則可以在起鉆的同時強制工件向偏差的反方向移動，實現(xiàn)逐步校正。

6.鉆孔:鉗工一般采用手動進給操作鉆孔。當試鉆達到鉆孔位置精度要求時，即可開始鉆孔。手動進給時，進給力不應使鉆頭彎曲，以免孔軸線歪斜。

第三，提高鉆孔精度的方法

1、磨刀是前提。

鉆孔前，應選擇相應的鉆頭進行刃磨。橫切削刃除了保持正確的頂角、后角和斜角外，兩個主切削刃長度相等，并與鉆頭中心線對稱，兩個主后刀面光滑，為了便于對中，降低孔壁粗糙度，橫切削刃和主切削刃要適當磨削(最好先在磨床上磨削，再在油石上精加工)。

2.準確的標記是基礎。

用高度尺精確劃線時，首先要保證尺寸準確。劃線時，劃線針角度與工件劃線平面成40 ~ 60度(沿劃線方向)的夾角，使劃線清晰均勻。應注意標記基準面的選擇，基準面應加工準確，并保證其平面度和與相鄰面的垂直度?？椎氖志€畫好后，為了保證鉆孔容易對準，應用中心要沖出十字線上的中心點(打孔點要小，位置要小)準)。

3.正確的夾緊是關(guān)鍵。

通常對于直徑小于6mm的孔，如果精度不高，可以用手鉗夾住工件進行鉆孔；對于6 ~ 10 mm的孔，如果工件規(guī)則、平直，可以用平口鉗夾緊，但工件表面應與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，平口鉗必須用螺栓壓板固定；對于較大的工件，鉆孔直徑大于10mm時，應采用壓板夾緊的方法鉆孔。

4.精準搜索是重點。

工件夾緊后，不要旋轉(zhuǎn)。;不要急于鉆洞，先對準它。有靜態(tài)對齊和動態(tài)對齊。所謂靜態(tài)對準，是指鉆床啟動前的對準，使鉆床主軸中心線對準工件十字準線的交點。這種方法對初學者安全方便，容易掌握，但由于沒有考慮鉆床主軸擺動等不確定因素，鉆孔精度較低。動態(tài)找正是鉆機啟動后的找正。同時考慮了一些不確定因素，精度比較高。

5、仔細測試是必不可少的。

檢測可以準確及時地發(fā)現(xiàn)漏洞的準確性，從而采取必要的措施進行補救。對于鉆孔精度要求高的孔，我們一般采用鉆、鉸、鉸工藝。第一步鉆好小孔后，用卡尺檢測底孔中心到基準面的誤差偏移量，通過實測換算底孔與理想中心的位置。如果誤差不大于0.10mm，鉸孔時可以適當增大鉆頭頂角，削弱自動對能，適當正向推工件，逐漸增大鉆尖直徑進行補救。若誤差大于0.10mm，可用什錦圓銼修整底孔側(cè)壁，修整部分應與底孔圓弧平滑連接。