機(jī)械打孔方法和技巧？ I .鉆井的基本概念鉆孔是指用鉆頭在固體材料上加工孔的機(jī)械加工過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)在鉆孔機(jī)上對(duì)材料鉆孔時(shí)，鉆孔機(jī)應(yīng)該同時(shí)完成兩個(gè)動(dòng)作:(1)主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng)

機(jī)械打孔方法和技巧？

鉆孔是指用鉆頭在固體材料上加工孔的機(jī)械加工過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)在鉆孔機(jī)上對(duì)材料鉆孔時(shí)，鉆孔機(jī)應(yīng)該同時(shí)完成兩個(gè)動(dòng)作:

(1)主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))；

(2)輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭相對(duì)工件沿軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。

鉆孔時(shí)，由于鉆頭的結(jié)構(gòu)缺陷，會(huì)在一定程度上影響工件的加工質(zhì)量。加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，屬于粗加工。

二、鉆孔的操作步驟

1.劃線:鉆孔前，要熟悉圖樣要求。根據(jù)鉆孔的位置和尺寸要求，用高度尺標(biāo)出孔位的十字中心線。中線俗，清晰準(zhǔn)確，越細(xì)越好。標(biāo)記后，用游標(biāo)卡尺或鋼尺檢查。

2.畫(huà)檢查方塊或檢查圓:畫(huà)線檢查合格后，以孔的中心線為對(duì)稱中心畫(huà)檢查方塊或檢查圓作為試鉆的檢查線，以便鉆孔時(shí)檢查和修正鉆孔位置。

3.打樣和打孔:打樣和打孔要在畫(huà)出相應(yīng)的檢驗(yàn)方塊或檢驗(yàn)圓后仔細(xì)進(jìn)行。先一點(diǎn)點(diǎn)打孔，仔細(xì)觀察十字中心線的不同方向，看樣孔是否在十字中心線的交點(diǎn)上。最后用力打樣沖，又圓又大，才能準(zhǔn)確鉆孔對(duì)中。

4.夾緊:清理機(jī)床工作臺(tái)、夾具工作臺(tái)表面和工件基準(zhǔn)面，夾緊工件。要求夾緊平穩(wěn)牢固，便于觀察和測(cè)量。要注意工件的夾緊，防止工件因夾緊而變形。

5.試鉆:鉆孔前必須進(jìn)行試鉆:將鉆頭的水平邊緣對(duì)準(zhǔn)孔的中心樣板鉆一個(gè)淺坑，然后目測(cè)檢查淺坑的位置是否正確，并不斷修正偏差，使淺坑與檢驗(yàn)圓同軸。如果偏差較小，則可以在起鉆的同時(shí)強(qiáng)制工件向偏差的反方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)逐步校正。

6.鉆孔:鉗工一般采用手動(dòng)進(jìn)給操作鉆孔。當(dāng)試鉆達(dá)到鉆孔位置精度要求時(shí)，即可開(kāi)始鉆孔。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力不應(yīng)使鉆頭彎曲，以免孔軸線歪斜。

鉆孔對(duì)位的正確方法？

根據(jù)鉆孔位置和尺寸要求，用高度尺劃出孔位十字中心線，要求線條清晰準(zhǔn)確。線條越細(xì)，精確度越高。

2.畫(huà)檢查方塊或檢查圓。畫(huà)線檢查合格后，還應(yīng)畫(huà)一個(gè)以孔中心線為對(duì)稱中心的檢查正方形或圓形，作為試鉆的檢查線，以便鉆孔時(shí)檢查和修正鉆孔位置。一般可以畫(huà)出幾個(gè)大小不同的檢查方塊或圓，小的檢查方塊或圓略大于鉆頭的水平邊緣，大的檢查方塊或圓略大于鉆頭的直徑。

鉆孔對(duì)位的正確方法？

一、鉆井的基本概念

鉆頭孔是指用鉆頭在固體材料上加工孔的機(jī)械加工過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)在鉆孔機(jī)上對(duì)材料鉆孔時(shí)，鉆孔機(jī)應(yīng)該同時(shí)完成兩個(gè)動(dòng)作:

(1)主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))；

(2)輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭相對(duì)工件沿軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。

鉆孔時(shí)，由于鉆頭的結(jié)構(gòu)缺陷，會(huì)在一定程度上影響工件的加工質(zhì)量。加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，屬于粗加工。

二、鉆孔的操作步驟

1.劃線:鉆孔前，要熟悉圖樣要求。根據(jù)鉆孔的位置和尺寸要求，用高度尺標(biāo)出孔位的十字中心線。中線俗，清晰準(zhǔn)確，越細(xì)越好。標(biāo)記后，用游標(biāo)卡尺或鋼尺檢查。

2.畫(huà)檢查方塊或檢查圓:畫(huà)線檢查合格后，以孔的中心線為對(duì)稱中心畫(huà)檢查方塊或檢查圓作為試鉆的檢查線，以便鉆孔時(shí)檢查和修正鉆孔位置。

3.打樣和打孔:打樣和打孔要在畫(huà)出相應(yīng)的檢驗(yàn)方塊或檢驗(yàn)圓后仔細(xì)進(jìn)行。先一點(diǎn)點(diǎn)打孔，仔細(xì)觀察十字中心線的不同方向，看樣孔是否在十字中心線的交點(diǎn)上。最后用力打樣沖，又圓又大，才能準(zhǔn)確鉆孔對(duì)中。

4.夾緊:清理機(jī)床工作臺(tái)、夾具工作臺(tái)表面和工件基準(zhǔn)面，夾緊工件。要求夾緊平穩(wěn)牢固，便于觀察和測(cè)量。要注意工件的夾緊，防止工件因夾緊而變形。

5.試鉆:鉆孔前必須進(jìn)行試鉆:將鉆頭的水平邊緣對(duì)準(zhǔn)孔的中心樣板鉆一個(gè)淺坑，然后目測(cè)檢查淺坑的位置是否正確，并不斷修正偏差，使淺坑與檢驗(yàn)圓同軸。如果偏差較小，則可以在起鉆的同時(shí)強(qiáng)制工件向偏差的反方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)逐步校正。

6.鉆孔:鉗工一般采用手動(dòng)進(jìn)給操作鉆孔。當(dāng)試鉆達(dá)到鉆孔位置精度要求時(shí)，即可開(kāi)始鉆孔。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力不應(yīng)使鉆頭彎曲，以免孔軸線歪斜。

第三，提高鉆孔精度的方法

1、磨刀是前提。

鉆孔前，應(yīng)選擇相應(yīng)的鉆頭進(jìn)行刃磨。橫切削刃除了保持正確的頂角、后角和斜角外，兩個(gè)主切削刃長(zhǎng)度相等，并與鉆頭中心線對(duì)稱，兩個(gè)主后刀面光滑，為了便于對(duì)中，降低孔壁粗糙度，橫切削刃和主切削刃要適當(dāng)磨削(最好先在磨床上磨削，再在油石上精加工)。

2.準(zhǔn)確的標(biāo)記是基礎(chǔ)。

用高度尺精確劃線時(shí)，首先要保證尺寸準(zhǔn)確。劃線時(shí)，劃線針角度與工件劃線平面成40 ~ 60度(沿劃線方向)的夾角，使劃線清晰均勻。應(yīng)注意標(biāo)記基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面應(yīng)加工準(zhǔn)確，并保證其平面度和與相鄰面的垂直度?？椎氖志€畫(huà)好后，為了保證鉆孔容易對(duì)準(zhǔn)，應(yīng)用中心要沖出十字線上的中心點(diǎn)(打孔點(diǎn)要小，位置要小)準(zhǔn))。

3.正確的夾緊是關(guān)鍵。

通常對(duì)于直徑小于6mm的孔，如果精度不高，可以用手鉗夾住工件進(jìn)行鉆孔；對(duì)于6 ~ 10 mm的孔，如果工件規(guī)則、平直，可以用平口鉗夾緊，但工件表面應(yīng)與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時(shí)，平口鉗必須用螺栓壓板固定；對(duì)于較大的工件，鉆孔直徑大于10mm時(shí)，應(yīng)采用壓板夾緊的方法鉆孔。

4.精準(zhǔn)搜索是重點(diǎn)。

工件夾緊后，不要旋轉(zhuǎn)。;不要急于鉆洞，先對(duì)準(zhǔn)它。有靜態(tài)對(duì)齊和動(dòng)態(tài)對(duì)齊。所謂靜態(tài)對(duì)準(zhǔn)，是指鉆床啟動(dòng)前的對(duì)準(zhǔn)，使鉆床主軸中心線對(duì)準(zhǔn)工件十字準(zhǔn)線的交點(diǎn)。這種方法對(duì)初學(xué)者安全方便，容易掌握，但由于沒(méi)有考慮鉆床主軸擺動(dòng)等不確定因素，鉆孔精度較低。動(dòng)態(tài)找正是鉆機(jī)啟動(dòng)后的找正。同時(shí)考慮了一些不確定因素，精度比較高。

5、仔細(xì)測(cè)試是必不可少的。

檢測(cè)可以準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)現(xiàn)漏洞的準(zhǔn)確性，從而采取必要的措施進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)于鉆孔精度要求高的孔，我們一般采用鉆、鉸、鉸工藝。第一步鉆好小孔后，用卡尺檢測(cè)底孔中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量，通過(guò)實(shí)測(cè)換算底孔與理想中心的位置。如果誤差不大于0.10mm，鉸孔時(shí)可以適當(dāng)增大鉆頭頂角，削弱自動(dòng)對(duì)能，適當(dāng)正向推工件，逐漸增大鉆尖直徑進(jìn)行補(bǔ)救。若誤差大于0.10mm，可用什錦圓銼修整底孔側(cè)壁，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑連接。