帆鋼絲皮帶硫化膠接工藝步驟有哪些？鋼絲輸送帶接頭應用廣泛，性能穩(wěn)定的仍是熱硫化接頭。熱硫化作業(yè)前，需要將鋼絲輸送帶層層搭接，需要配合硫化機升溫加壓。接頭材料通常是熱硫化膠，RIT未硫化芯膠，RIT未硫

帆鋼絲皮帶硫化膠接工藝步驟有哪些？

鋼絲輸送帶接頭應用廣泛，性能穩(wěn)定的仍是熱硫化接頭。

熱硫化作業(yè)前，需要將鋼絲輸送帶層層搭接，需要配合硫化機升溫加壓。接頭材料通常是熱硫化膠，RIT未硫化芯膠，RIT未硫化頂膠。

其中，RIT未硫化芯膠鋪設在鋼絲繩的上下表面，起到中間墊的作用，保證接頭的強度。RIT未硫化頂膠鋪設在芯膠外層，起到密封作用，保證接頭的抗沖擊性和耐磨性。

施工人員在操作時，需要對接頭處的鋼絲輸送帶進行脫層，然后用角磨機和鎢鋼盤對脫層部分進行打磨，再用清洗劑對輸送帶表面的雜質和油污進行深層清除；

將熱硫化橡膠膏和sk823均勻涂在鋼石繩芯的上下表面和芯膠與面膠的結合面上，然后將芯膠平鋪在鋼絲繩系統(tǒng)表面，面膠平鋪在芯膠表面。

接下來用硫化機對接頭進行加熱加壓(當溫度達到145℃時，需要恒溫40-45分鐘)，然后停止加熱。硫化機冷卻后，拆除硫化機。用橡膠刀對尼龍帶的接頭進行修整，修整后硫化完成。

帆鋼絲皮帶硫化膠接工藝步驟有哪些？

強力皮帶熱硫化的幾種接法？

強力帶加熱硫化時，可將鋼絲繩芯編織成扣進行對接，也可將鋼絲繩芯依次成排排列，最外側兩邊各三根長鋼絲繩，最外側鋼絲繩頭朝向帶尾。

皮帶硫化步驟視頻？

聯(lián)合是一種將一條或多條傳送帶連成一個環(huán)的作業(yè)形式。接頭有很多種，通常有金屬卡扣接頭、冷膠接頭、熱硫化接頭等等。

金屬扣接頭的抗拉強度大大損失，接頭的抗拉強度只能達到主帶強度的60%。

冷膠接頭，使用專用粘合劑，不需要硫化設備，操作方便省時。接頭強度可達主膠帶的90%,但保持時間短，跟不上膠帶的使用壽命。

熱硫化接頭是目前最常用、最可靠的接頭，特別適用于強力帶，如鋼絲繩芯輸送帶。

一、硫化接頭的原理:

分層硫化接頭不是把膠帶的布層連接起來，而是把傳送帶剝下來打磨干凈，刷上橡膠做的膠漿，不用的時候再涂上一層 不要粘在手上，或貼上0.8毫米-1毫米的薄橡膠片，或再次干燥至不粘手為止。;t粘手，然后合上敲打兩條傳送帶的剝離層。放平，然后蓋上電熱板(硫化機)，貼上壓號板，通電硫化。注意:掌握硫化時間很重要。硫化時間過短或過長，硫化接頭都達不到預期的效果。

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二、聯(lián)合形式:

分層帶接頭一般采用對角切割，輸送帶分層剝離，分層搭接對接。法分散了皮帶的張力，可以增加接頭的抗拉強度。

三、聯(lián)合選擇形式的步驟數(shù):

重疊法:輸送帶的布層剝離后，將布層重疊粘合。適用于2~3層布的輸送帶，步數(shù)=布層數(shù)。

階梯式對接:輸送帶的布層分層剝離后，布層與布層逐層對接粘合，適用于4層以上的輸送帶，步數(shù)=布層數(shù)-1，一般150mm為一步。

皮帶硫化步驟視頻？

鋼絲繩的搭接長度取決于鋼絲繩芯的直徑和強度，由于搭接不同(一級、二級、三級、四級等)，強度也不同。).

每根鋼絲繩的長度取決于前兩點，這是一個很實際的操作問題，要考慮現(xiàn)場情況。

一般來說，應保證以下要求:

(1)接頭強度應滿足要求，硫化后應達到膠帶強度的90%以上。

(2)鋼絲繩的平均有效間距應大于鋼絲繩直徑的0.25倍。

(3)硫化設備應滿足硫化長度的需要，即接頭應一次性硫化。