面料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)？國家標(biāo)準(zhǔn)面料標(biāo)準(zhǔn)是:1.織物的密度大于165厘米每平方米。2.面料厚度在0.075MM以上3.布藝布料寬度在153CM以上，去除布料邊緣后的有效寬度不能小于149CM。4.每克布料的重量

面料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)？

1.織物的密度大于165厘米每平方米。

2.面料厚度在0.075MM以上

3.布藝布料寬度在153CM以上，去除布料邊緣后的有效寬度不能小于149CM。

4.每克布料的重量是62克。以上檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T2828.1-2012中的標(biāo)準(zhǔn)要求。

面料生產(chǎn)注意事項？

針織面料在印花的時候因為坯布里有很多羊毛頭，所以堵網(wǎng)是一件很麻煩的事情。主要原因是針織物的前處理工藝與機織物不同。針織面料沒有經(jīng)過燒毛和絲光處理，在機缸處理時容易堆積，所以印花時會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

方法:1。倉庫應(yīng)加強坯布的檢驗。對于質(zhì)量不好的針織面料，倉庫要及時通知客戶，與客戶溝通說明原因，并給出解決方案。2.及時調(diào)整針織面料的工藝，增加水洗次數(shù)，盡量將毛羽減少到較低水平。3.半成品定型后，加大軋槽內(nèi)的水流，讓流水沖走部分毛羽。

第二，成品針織物有很多洞。

針織物成品出現(xiàn)破洞主要是以下原因造成的:破洞是機械損傷本身造成的，破洞是人為因素造成的。

方法:1。仔細檢查有很多棉結(jié)、斷紗或紗接頭的坯布，及時通知客戶前來處理。2.選擇一個光滑的圓筒來處理針織物。

三、針織物生產(chǎn)中的克重問題

一般來說，客戶更注重針織物的克重，這也是印染企業(yè)做好針織物質(zhì)量的重要水平。

為了使每批針織物克重，應(yīng)采取措施:1。檢查坯布質(zhì)量。一般來說，原料的克重可以滿足成品的要求。但如果半成品坯布克重達不到成品預(yù)定要求，成品就很難達到克重要求。2.合理選擇機器設(shè)備、工藝操作和染色助劑。

第四，針織物水洗防沾污問題

因為針織面料沒有經(jīng)過絲光處理，所以在水洗的過程中更容易沾色，所以對防沾色的要求更高。

因此，要做到以下幾點:1。蒸染發(fā)。如果蒸的不好，洗后顏色會比較重，沾色會比較厲害。2.洗去浮色。浮色少，皂洗時不易沾色。3.用耐污性更好的皂洗劑洗，避免被弄臟。

在

面料生產(chǎn)注意事項？

衣服原料生產(chǎn)過程？

服裝生產(chǎn)的具體流程如下:

1.首先一定要選擇面料輔料，去面料廠家拿面料和輔料。然后要檢查布料和輔料的質(zhì)量是否合格。沒有瑕疵。

2.布料經(jīng)過一些廠家檢驗后，會送到蒸機進行散布，以保持布區(qū)的穩(wěn)定。如果專用布不散布直接裁剪。制作完成后，尺寸偏差會很大。當(dāng)然，也有廠家跳過這一步，然后拉布，一層一層鋪在裁床上。

3.然后切割。先在布上貼一層電腦CAD軟件合同圖紙。自動裁剪機根據(jù)圖紙上布料的大小和位置進行裁剪。

4、刺繡、印花等。，有些印花部分要印花，繡花等。這個時候有些工廠自己做這個。有些項目是直接和其他代工廠合作的。

5.分包、縫紉和裁剪布片。在需要打印的打印完之后?？梢源虬职l(fā)給平板工人開始縫紉。這是 "平板汽車及配件，縫紉機。

6、翻領(lǐng)、卷邊、下擺、縫邊、鎖邊、縫這些位置。編織這些位置時，線是邊跑邊開的。經(jīng)過這個過程，衣服基本成型。

7、新視野，眼界開闊。給有紐扣的衣服做扣眼，開扣眼。

8.質(zhì)量檢驗只是中間過程的檢驗。有些工廠有，有些工廠沒有。;t .這種工藝可以放到衣服上，質(zhì)量更有保證。

9、修剪線頭，衣服沒有問題，剪斷線頭，吹掉上面的線頭，毛絨等雜物。

10、熨燙，經(jīng)過前一道工序，衣服基本已經(jīng)成型，出廠前要用蒸汽熨斗熨燙(所以最好是拿到新衣服后再穿)。

11.掛吊牌，洗標(biāo)簽，打包，然后開始打包。貼上洗滌標(biāo)簽和吊牌，然后打包等待發(fā)貨。