不銹鋼材質(zhì)焊接容易出現(xiàn)裂縫的原因都是什么呢？1、熱裂紋熱裂紋是焊接冷卻過程的高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要存在于焊接金屬中。也少量存在于近縫部，分為結(jié)晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。其中晶體裂紋是常見

不銹鋼材質(zhì)焊接容易出現(xiàn)裂縫的原因都是什么呢？

1、熱裂紋

熱裂紋是焊接冷卻過程的高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要存在于焊接金屬中。也少量存在于近縫部，分為結(jié)晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。其中晶體裂紋是常見的裂紋，主要發(fā)生在雜質(zhì)元素多的碳鋼焊接中。

2、再熱裂紋

厚板焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力處理過程中，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)存在不同程度的 應(yīng)力集中時，由于應(yīng)力松弛所產(chǎn)生附加變形大于該部位的蠕變塑性，則產(chǎn)生再熱裂紋產(chǎn)生溫度通常在為550℃～650℃316l不銹鋼水管裂紋發(fā)生的位置通常位于熱影響區(qū)的粗晶區(qū)裂紋形態(tài)為沿晶界開裂。

3、冷裂紋

焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在M。溫度以下)產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋可在焊后立即出現(xiàn)，也有可能經(jīng)過一段時間(幾小時、幾天甚至更長時間)才出現(xiàn)，這種裂紋又稱延遲裂紋，它是冷裂紋中比較普遍的一種形態(tài)，具有更大的危險性。

4、應(yīng)力腐蝕裂縫

某些焊接結(jié)構(gòu)(如容器和管道等)，在腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的延遲開裂在任何溫度下可發(fā)生裂紋發(fā)生的位置通常位于焊縫和熱影響區(qū)裂紋形態(tài)為沿晶或穿晶。

5、層狀撕裂

主要是由于鋼板的內(nèi)部存在有分層的夾雜物(沿軋制方向)，在焊接時產(chǎn)生 的垂直與軋制方向的應(yīng)力，致使在熱影響區(qū)或稍遠的地方，產(chǎn)生“臺階”式層狀開裂產(chǎn)生溫度通常在約400℃以下裂紋發(fā)生的位置通常位于熱影響區(qū)附近裂紋形態(tài)為穿晶或沿晶。

不銹鋼材質(zhì)焊接容易出現(xiàn)裂縫的原因都是什么呢？

不銹鋼鋼帶在褪火時爐內(nèi)溫度不夠，導(dǎo)致不銹鋼鋼帶過硬，那么在焊接加工時，由于熱脹冷縮的原因，所以也是會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

不銹鋼焊管的焊縫出現(xiàn)開裂的話，也有可能是因為不銹鋼焊縫被過度打磨了，導(dǎo)致焊縫處太薄，所以在加工以及使用過程中出現(xiàn)開裂，這是屬于產(chǎn)品的品質(zhì)問題，好的不銹鋼管廠家往往對自身的產(chǎn)品品質(zhì)把控嚴(yán)格，有其相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書。

不銹鋼材質(zhì)焊接容易出現(xiàn)裂縫的原因都是什么呢？

這種裂紋主要是在熱條件下產(chǎn)生的，所以暫且稱為熱裂紋。它產(chǎn)生的主要場所是在焊縫里，因為這里熱度高，另一個是熱影響輻射區(qū)域里，在其表面或內(nèi)部都有可能產(chǎn)生因為高熱產(chǎn)生的裂紋。之所以會產(chǎn)生這種熱裂紋，乃是由于一般根部比較尖銳 ，并且承受了很明顯的壓力集中，所有壓力都集中在這一塊，當(dāng)這種力一旦超過了根度原有的強度極限值，在熱作用下，就容易產(chǎn)生裂紋，材料在這種情況下會加劇疲勞破壞和應(yīng)力腐蝕破壞。

避免產(chǎn)生熱裂紋的措施有哪些呢？

減省熱量，正常時要預(yù)熱，為了避免這種情況發(fā)生就不要在焊接前對焊接道先預(yù)熱了，焊接時也盡量減少引弧、熄弧次數(shù)，盡量減少各種加熱，重復(fù)加熱。

焊多層次，極易引起層與層間熱量加大，所以要避免，在層間溫度一定保證低于100度，實在不行就用強迫冷卻的方法降溫，比如直接噴冷水降溫。

焊道為了減少熱量選用小熱輸入、截面用小型的。

設(shè)計坡口形狀尺寸時，應(yīng)充分考慮母材的膨脹導(dǎo)致的接頭變形，盡量減少坡品角度，當(dāng)板厚大于10mm時，盡量選用焊縫橫截面較小的V形坡口。

不銹鋼材質(zhì)焊接容易出現(xiàn)裂縫的原因都是什么呢？

含鎳鉻元素，有低溫脆性，可采取預(yù)熱方式，也可以邊焊接邊加熱。還有氫脆現(xiàn)彖，預(yù)熱方式解決。