如何縮短機(jī)床加工的基本時(shí)間？可以通過(guò)增加切削參數(shù)、減少加工長(zhǎng)度和加工余量來(lái)縮短基本時(shí)間。(1)提高切削參數(shù)。近年來(lái)，隨著新型刀具材料和磨料的出現(xiàn)，高速切削磨削技術(shù)迅速推廣應(yīng)用，極大地提高了生產(chǎn)率。②減

如何縮短機(jī)床加工的基本時(shí)間？

(1)提高切削參數(shù)。近年來(lái)，隨著新型刀具材料和磨料的出現(xiàn)，高速切削磨削技術(shù)迅速推廣應(yīng)用，極大地提高了生產(chǎn)率。

②減少工件的加工長(zhǎng)度。利用多刀具加工縮短每把刀具的加工長(zhǎng)度，利用寬砂輪廓切削，變縱向磨削為切入磨削，都是減少工件加工長(zhǎng)度，提高生產(chǎn)率的例子。

(3)組合步驟。用幾把刀具或一把復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面，可以把原來(lái)的幾個(gè)工序合并成一個(gè)工序，使所需的基本時(shí)間完全或部分重合，縮短工序的基本時(shí)間。

④多件加工。將多個(gè)工件放在夾具上同時(shí)加工可以減少刀具的切削時(shí)間。將多個(gè)工件放在一臺(tái)機(jī)床上，用多個(gè)刀具或多個(gè)主軸頭同時(shí)加工，可以使各零件的基本加工時(shí)間重合，大大減少分配給各零件的基本時(shí)間。

⑤提高生產(chǎn)力。精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造等先進(jìn)技術(shù)。提高毛坯制造精度，減少加工余量，縮短基礎(chǔ)時(shí)間，有時(shí)甚至不需要加工，可以大大提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控車床加工效率怎么提高？

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)，同一臺(tái)數(shù)控車床由不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)效率相差很大，很多數(shù)控車床的加工能力無(wú)法得到充分體現(xiàn)，無(wú)法發(fā)揮其最佳作用。在使用過(guò)程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各種因素，努力提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能充分發(fā)揮數(shù)控車床的生產(chǎn)能力。

首先，制定合理的加工路線，減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間。

為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先要對(duì)數(shù)控車床加工的零件進(jìn)行仔細(xì)的分析，找出材料的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形位公差要求、粗糙度、熱處理等。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削工藝和簡(jiǎn)單的加工路線。

加工工藝的制定:通常一個(gè)零件可以有幾種不同的工藝，生產(chǎn)效率、加工成本、加工精度往往有顯著差異。因此，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，盡量提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，制定合理的加工工藝。

加工路線的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。在選擇零件的加工路線時(shí)，必須遵循確定加工路線的原則，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則是:要保證零件的加工精度和表面粗糙度，效率高；應(yīng)盡可能使加工路線最短，既能減少程序段，又能減少刀具的空切時(shí)間；數(shù)值計(jì)算應(yīng)該簡(jiǎn)單，程序段的數(shù)量應(yīng)該少。以減少編程工作量。另外，在確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度，確定是一次走刀還是多次走刀完成加工。同時(shí)要盡量做到一次裝夾，多向加工，一次加工成型。這樣，可以減少工件的安裝次數(shù)，并且可以有效地縮短搬運(yùn)和夾緊的時(shí)間。這樣既能有效提高加工效率，又能很好地保證零件的位置精度要求。

第二，選擇合適的工具

選擇刀具時(shí)要考慮數(shù)控車床的加工能力、工藝內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床選用的刀具不僅要求硬度高、耐磨性高、有足夠的強(qiáng)度和韌性、耐熱性高、工藝性好，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。因此，應(yīng)采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。那么，如何選擇合適的刀具呢？

(1)選擇合適的工具

在數(shù)控車床的切削加工中，金屬刀具的作用極其重要。用于制造工具的材料必須具有高硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的導(dǎo)熱性和工藝性，以及良好的經(jīng)濟(jì)性。在選擇刀具的過(guò)程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，具有較好的強(qiáng)度和韌性；在同一工序中，選擇的刀具數(shù)量應(yīng)盡可能少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)工具，不要。;不要使用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)工具。

(2)合理確定對(duì)刀點(diǎn)

對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控車床加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。也被稱為 "程序起點(diǎn)