不銹鋼鑄造后應(yīng)怎樣熱處理？1 .鑄件要在模具中冷卻到一定溫度，開箱。馬氏體鋼應(yīng)該被軟化和退火以去除表面上可見的缺陷。2.清除缺陷時(shí)，鑄件的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.鑄件缺陷允許采用補(bǔ)焊的進(jìn)行修

不銹鋼鑄造后應(yīng)怎樣熱處理？

2.清除缺陷時(shí)，鑄件的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.鑄件缺陷允許采用補(bǔ)焊的進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊前應(yīng)清除所有缺陷，露出致密的金屬表面。

4.補(bǔ)焊應(yīng)使用相同或相似鑄造材料的焊條進(jìn)行。

5.采用同材質(zhì)馬氏體焊條補(bǔ)焊時(shí)，不銹鋼鑄件熱處理后的缺陷及補(bǔ)救措施一般在軟化退火后，最終熱處理前進(jìn)行。除非另有規(guī)定，應(yīng)力消除處理應(yīng)在馬氏體焊條焊接后進(jìn)行。

6.需要進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)和/或沖擊韌性試驗(yàn)的鉻、錳和氮鑄鋼件應(yīng)在補(bǔ)焊后進(jìn)行固溶處理。

不銹鋼的熱處理工藝？

奧氏體不銹鋼:固溶處理。即在鐵碳相圖中ES線以上加熱，然后用空氣冷卻，大截面部分用水冷卻。

一般鐵素體不銹鋼的固溶處理溫度為1050-1150℃:退火后空冷或水冷，在退火狀態(tài)下使用。

鍛后熱處理的目的是細(xì)化鍛造過程中造成的粗大晶粒，消除加工硬化和殘余應(yīng)力，降低硬度，改善機(jī)械加工性能，防止鍛件內(nèi)部出現(xiàn)白點(diǎn)，保證所需的金屬組織和機(jī)械性能，為最終熱處理做準(zhǔn)備。常用的有六種。

完全退火——消除鍛造工藝造成的粗大不均勻組織和魏氏組織，細(xì)化晶粒，消除鍛件殘余應(yīng)力，降低硬度。

球化退火——獲得球狀滲碳體和鐵素體組織，不僅降低了硬度，而且切削時(shí)容易得到光滑的加工面，后續(xù)淬火時(shí)不易產(chǎn)生變形裂紋。

等溫退火——不僅可以縮短退火時(shí)間，還可以獲得均勻的組織，降低硬度。在重要鍛件中，還可以用來擴(kuò)散氫，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。退火工藝通常用于鋁合金和銅合金的鍛后熱處理。目的是消除加工硬化和應(yīng)力，提高塑性。

可以獲得正火-細(xì)小珠光體，可以提高鍛件的力學(xué)性能，適合機(jī)械加工。

高溫正火回火——消除正火冷卻產(chǎn)生的應(yīng)力，提高塑性和韌性。

調(diào)質(zhì)-鍛件具有良好的綜合機(jī)械性能。