超聲波保鮮技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)？主要是利用低頻高能超聲波的空腔效應(yīng)，在液體中產(chǎn)生瞬間高溫高壓，引起溫度和壓力的變化，使部分細(xì)菌死亡，病毒失活。超聲波殺菌的溫度基本不上升，減少了營養(yǎng)物質(zhì)的損失，有利于保持品質(zhì)。一

超聲波保鮮技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)？

主要是利用低頻高能超聲波的空腔效應(yīng)，在液體中產(chǎn)生瞬間高溫高壓，引起溫度和壓力的變化，使部分細(xì)菌死亡，病毒失活。

超聲波殺菌的溫度基本不上升，減少了營養(yǎng)物質(zhì)的損失，有利于保持品質(zhì)。

一是可以保持食物原有的感官質(zhì)量，不改變其營養(yǎng)成分；二是加工成本低；第三，加工食品安全可靠。

超聲波干燥機(jī)工作原理？

超聲干燥技術(shù)是指當(dāng)超聲波在樣品內(nèi)部的液體中傳播時(shí)，液體不斷被壓縮和拉伸。當(dāng)液體介質(zhì)處于拉伸階段時(shí)，液體介質(zhì)會(huì)破裂，形成短暫的類似真空的空腔(特別是有雜質(zhì)和氣泡的地方)；在液體介質(zhì)的壓縮階段，這些空腔塌陷。當(dāng)它們崩潰時(shí)，空腔內(nèi)的最高瞬時(shí)壓力可達(dá)數(shù)萬個(gè)大氣壓，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)局部高溫和放電現(xiàn)象，這就是空化現(xiàn)象。超聲波引起的空化在液體表面形成超聲噴霧，增加了液體的蒸發(fā)表面積，提高了液體蒸發(fā)的蒸發(fā)強(qiáng)度和效率。

超聲波干燥技術(shù)具有速度快、溫度低、最終水分含量低、食品樣品不會(huì)被破壞或吹走等優(yōu)點(diǎn)，非常適合實(shí)驗(yàn)室對(duì)食品樣品的干燥要求。