蝸桿加工的最好方法？蠕蟲的加工技術(shù)。(加工一個(gè)300mm，直徑50mm的蝸桿)，下料，(按規(guī)定毛坯要鍛造好金屬纖維)，粗車(保證同軸度，留2mm精加工量)。)，熱處理回火HRC28-32，半精車，半精

蝸桿加工的最好方法？

蠕蟲的加工技術(shù)。(加工一個(gè)300mm，直徑50mm的蝸桿)，下料，(按規(guī)定毛坯要鍛造好金屬纖維)，粗車(保證同軸度，留2mm精加工量)。)，熱處理回火HRC28-32，半精車，半精車各部位留0.5mm精車，將蝸桿部分和兩端車至要求，挑蝸桿和粗挑，不考慮分層切削(注意可以 切的過程中不要讓切刀三面吃刀，如果三面吃刀可能會造成刺傷)。在子午線處測量0.3mm的余量和0.00的半成品拾取余量。)按要求完成所有零件的車削(確保同軸度)。

蝸桿是指具有一個(gè)或幾個(gè)螺旋齒并與蝸輪嚙合形成交錯軸齒輪副的齒輪。其刻度面可以是圓柱面、圓錐面或圓環(huán)面。

蝸桿是怎么加工的？

蝸桿軸的主要加工面是圓柱面，也有常見的異形面。因此，根據(jù)各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。對于普通精密蝸桿軸的加工，典型的工藝路線如下:

毛坯及其熱處理-預(yù)處理-車外圓-銑鍵槽-(花鍵槽、凹槽)-熱處理-磨削-最終檢驗(yàn)。

(1)蝸桿軸的預(yù)處理

軸類零件的預(yù)處理是指加工的準(zhǔn)備過程，即車削外圓前的工序。

矯直:坯料在制造、運(yùn)輸和儲存過程中，經(jīng)常發(fā)生彎曲變形。為了保證加工余量的均勻和夾緊的可靠，矯直一般在冷態(tài)的各種壓力機(jī)或校正機(jī)上進(jìn)行。

(2)蝸桿軸加工的定位基準(zhǔn)和夾緊

①工件中心孔定位在軸的加工中，零件各圓柱面、錐孔、螺紋面的同軸度和端面與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度是它們相互位置精度的主要項(xiàng)目。這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)通常是軸的中心線。如果用兩個(gè)中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合原則。中心孔既是車削加工中的固定基準(zhǔn)，又是其加工過程中的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。用兩個(gè)中心孔定位時(shí)，一次裝夾可以最大限度地加工多個(gè)外圓和端面。

②以外圓和中心孔為定位基準(zhǔn)(一夾一頂)，用兩個(gè)中心孔定位，對中精度高，但剛性差，特別是加工較重的工件時(shí)，切削用量不能太大。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛性，可以用軸的圓柱面和一個(gè)中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)。這種定位可以承受較大的切削扭矩，是軸類零件最常用的定位。

③加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)(例如在機(jī)床上加工莫氏錐度的內(nèi)孔)，中心孔不能作為定位基準(zhǔn)，但軸的兩個(gè)外圓柱面可以作為定位基準(zhǔn)。位參考。當(dāng)工件為機(jī)床主軸時(shí)，常采用兩個(gè)支承軸頸(裝配基準(zhǔn))作為定位基準(zhǔn)，這樣可以保證錐孔相對于支承軸頸的同軸度要求，消除因基準(zhǔn)不對中而產(chǎn)生的誤差。

(4)以帶中心孔的錐塞為定位基準(zhǔn)。加工空心軸的圓柱面時(shí)，常以錐塞或錐套芯軸代替中心孔作為定位基準(zhǔn)。